本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具熱處理硬度，以及沖壓模具熱處理多少度對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、Cr12Mo1V1（代號D2）用于沖壓模具的模座，熱處理后其HRC為多少？未熱處理之前其HRC為多少？
• 2、沖壓模具材料及熱處理
• 3、Cr12模具鋼的熱處理硬度是多少

Cr12Mo1V1（代號D2）用于沖壓模具的模座，熱處理后其HRC為多少？未熱處理之前其HRC為多少？

Gr12MoV是制作冷沖模具的常用材料，熱處理后的硬度一般能夠達(dá)到HRC58~62。未處理前的硬度一般在HRC15左右。

沖壓模具材料及熱處理

模具材料的性能對模具壽命有決定性的影響，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用情況，合理選用制模材料是模具工程師的重要任務(wù)之一。

模具熱處理及表面強化是模具制造中的關(guān)鍵工藝，是保證模具質(zhì)量和使用壽命的重要環(huán)節(jié)，實際使用證明，在模具失效中由于熱處理不當(dāng)引起的占很大比例。

模具用途廣泛，工作條件差別大，制造模具的材料范圍很廣。目前，沖壓模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模的材料以鋼為主，有些模具還可采用低熔點合金和非金屬材料等。

模具材料的性能要求及選用原則

模具用鋼主要性能要求如下：

1，硬度和耐磨性（最重要的模具失效形式，決定模具壽命）

2，可加工性能（模具零件形狀復(fù)雜，要求熱處理變形?。?/p>

3，強度和韌性（足夠的強度承受高壓，沖擊載荷等要求高韌性）

4，淬透性、拋光性、耐腐蝕性（塑料及添加劑的腐蝕作用）。

模具用鋼按用途可分為三大類：

1，冷作模具鋼：制作金屬在冷態(tài)下變形的模具，包括：冷沖模、冷擠壓模、冷鐓模、粉末壓制模。要求高硬度、高耐磨性及足夠強度和韌性。

2，熱作模具鋼：制造經(jīng)過加熱的固態(tài)或液態(tài)金屬在壓力下成型的模具，包括：熱鍛模、壓鑄模。要求高溫下足夠的強度、韌性和耐磨性及高熱疲勞抗力和導(dǎo)熱性

3，塑料模具鋼：制造各種塑料模具。塑料品種多，要求差別大，其模具材料范圍廣。主要要求工藝性能高（熱處理變形小、拋光性好、耐腐蝕）

選用一般原則：滿足使用性能要求、良好的工藝性能、適當(dāng)考慮經(jīng)濟性。

Cr12模具鋼的熱處理硬度是多少

硬度是看熱處理要求，不是固定數(shù)值，是有個極限范圍。Cr12MoV在淬火溫度1010C后，空冷，200℃的回火，硬度可以做到58～60HRC。但前提是有可靠的材料品質(zhì)與來源，以及成熟的熱處理技術(shù)。

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含量比Crl2鋼低很多，且加了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。

該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度，以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截面尺寸在4mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性能是低合金模具鋼的3～4倍，淬火體積變形小。淬硬深度：油淬200～300mm。

擴展資料：

經(jīng)過深冷處理后，淬火后的馬氏體可析出高度分散的超細(xì)碳化物，再由超細(xì)碳化物轉(zhuǎn)化為硬質(zhì)合金。

未經(jīng)過深冷處理的馬氏體，經(jīng)過低溫周火處理后，局部區(qū)域只有少量碳化物析出。CR12MOV模具鋼采用低溫化學(xué)熱處理方法，在保持CR12MOV模鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上，離子氮化、氣體氮化和鹽浴硫氰化滲碳層的耐附著性是低溫化學(xué)熱處理中常用的。

三種低溫化學(xué)熱處理滲透層均具有顯著的抗沖擊附著力。其中，鹽浴是最好的。采用CR12MOV模具鋼制作的不銹鋼器皿拉延模，經(jīng)氣體氮和碳處理，使用壽命達(dá)到3萬件以上。

與常規(guī)淬火回火處理相比，同一模具的使用壽命提高了10倍以上。

參考資料來源：百度百科—CR12MOV模具鋼材

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