塑膠模具是干嘛用的(塑膠模具是干嘛用的呢)
今天給各位分享塑膠模具是干嘛用的的知識,其中也會對塑膠模具是干嘛用的呢進行解釋,現(xiàn)在開始吧!
什么是塑膠模具
塑膠模具也成注塑模,是用裝配形成的空腔(一個或多個),成型制品所需的形狀,生產(chǎn)(常是大批量的)塑料零件或產(chǎn)品的一種裝置。
模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作模芯的陽模部件共同組成。模具安裝在注塑機上,并按如下的時間順序(通常是自動進行的)充填模腔:
1、合模
2、注射(熱的,近乎流動的)塑料進入模腔
3、保持合模狀態(tài)知道塑料冷卻至能被頂出時為止
4、開模
5、頂出塑料制品
6、如果需要,注塑機可以延長開模(MO)時間做好下一個(注射)周期的準備工作。
模塑周期在全自動作業(yè)中被定義為一次注射的合模瞬間到下一次注射的合模瞬間之間的時間長短。但通常人們以每分鐘(或每小時)注射次數(shù)來表示生產(chǎn)的生產(chǎn)率,而不用幾秒鐘的模塑周期的長短來表示。
以上內(nèi)容為手打,摘自---《模具工程》
塑膠模具作用是什么?
模具的一般定義:在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為模具。注塑過程說明:模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成,這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進行的。分類;
A.注射成型?!娨暀C外殼、鍵盤按鈕、電子產(chǎn)品外、電腦周邊塑膠產(chǎn)品、玩具、家用品(應用最普遍);
B.吹氣?!嬃掀?;
C.壓縮成型模——電木開關(guān)、科學瓷碗碟;
D.轉(zhuǎn)移成型模——集成電路制品;
E.擠壓成型?!z水管、塑膠袋;
F.熱成型?!该鞒尚桶b外殼;
G.旋轉(zhuǎn)成型?!浤z洋娃娃玩具;
根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類:
1) 大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開模時一起脫模,設計最簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
2) 細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。
3)熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同,其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。
熱流道系統(tǒng),又稱熱澆道系統(tǒng),主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔,它適用于單腔多點入料或多腔模具。
塑料模具是什么?
塑料模是模具制品中除鋼模具之外的另一大類模具。我們常見的井蓋、隔離墩、公路界、護坡磚等大多都是有塑料蓋板模具、隔離墩塑料模具、護坡塑料模具生產(chǎn)而成的。因為相較于鋼模具而言,塑料模具制品的價格不僅低廉,重量更加輕便,方便運輸與使用,塑料模具制品的原材料取材也更加環(huán)保,而且還可廢舊物再回收。
塑料模具主要分為:護坡模具、六角護坡模具,塑料護坡模具,蓋板模具,護坡模盒,水泥護坡模具,護坡塑料模具,高速護坡模具,混凝土護坡模具,預制護坡模具,空心六角護坡模具,實心護坡模具,護坡磚塑料模具,護坡塑料模盒等一系列護坡產(chǎn)品。在生產(chǎn)空心六角護坡模具,實心六角護坡模具,護坡磚模具,彩磚模具,蓋板模具等。模具表面光滑,不會存在表面有毛孔的情況,生產(chǎn)出來的護坡磚、蓋板存在的誤差很小。
并且可根據(jù)用戶需求訂做各種規(guī)格和圖案的塑料模具,采用全電腦、全自動注塑設備和生產(chǎn)技術(shù),精密度更高。
并且近年來塑料模具的發(fā)展已經(jīng)十分迅速,應用范圍及領(lǐng)域也在逐漸擴大,這些都離不開塑料模具制造工藝的不斷創(chuàng)新和技術(shù)地不斷進步。目前塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%,在模具進出口中的比重高達50-70%。在未來的模具市場中它的比例將逐步提高。
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