沖壓模具斷裂帶,沖壓切斷模具

摘要:今天給各位分享沖壓模具斷裂帶的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓切斷模具進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!本文目...

今天給各位分享沖壓模具斷裂帶的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓切斷模具進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!

本文目錄概覽:

沖壓模具斷裂帶,沖壓切斷模具

  • 1、哪位你能告訴我,沖壓模具能沖壓的最厚的板料是多少?今天有一個(gè)客戶詢問(wèn),16mm厚的鋼板要沖四個(gè)長(zhǎng)圓孔。
  • 2、沖裁件斷面質(zhì)量表現(xiàn)在哪幾方面
  • 3、描述實(shí)驗(yàn)落料件斷面特征?
  • 4、普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征?
  • 5、45鋼沖床沖過(guò)有斷裂面怎么辦? 沖床是高速?zèng)_,沖下產(chǎn)品個(gè)有斷裂面。

哪位你能告訴我,沖壓模具能沖壓的最厚的板料是多少?今天有一個(gè)客戶詢問(wèn),16mm厚的鋼板要沖四個(gè)長(zhǎng)圓孔。

使用沖壓模具不可以沖16mm的鋼板,沖壓模具一般不超過(guò)6mm

1、沖頭、凹模材料無(wú)法滿足

2、壓力機(jī)壓力、瞬間過(guò)載震動(dòng)太大

3、沖出來(lái)的孔梯形孔,即料厚兩側(cè)的直徑不一般大,且孔的邊緣斷裂帶很大且粗糙。

如果超過(guò)6mm的孔,建議使用特殊開(kāi)孔方式。

激光切割可以達(dá)到8mm,如鐳射加工到20mm,可以保證尺寸。

沖裁件斷面質(zhì)量表現(xiàn)在哪幾方面

1、圓角帶:凸模刃口剛壓入板料時(shí),刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形,材料被帶進(jìn)模具間隙。材料塑性越好,凸、凹模間隙越大,形成的塌角就越大。

2、光亮帶:緊挨塌角與條料平面垂直的光亮部分,其高度約占板料厚度的1/3~1/2。光面是制件質(zhì)量最好的部分,是制件測(cè)量的基準(zhǔn)。

3、撕裂帶:刃口處的微裂紋在拉應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展使材料撕裂而形成的。它是表面粗糙且?guī)в绣F度的部分。

4、毛刺區(qū):沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上條料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的,普通沖裁中毛刺不可避免。不過(guò),間隙合適時(shí),毛刺的高度很小,易于去除。

影響沖裁件質(zhì)量的主要因素

1、材料的性能對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響

對(duì)于塑性較好的材料,沖裁時(shí)裂紋出現(xiàn)得較遲,因而材料被剪切擠壓的深度較大。所得到的斷面光亮帶所占比例大,斷裂帶較小,但圓角和毛刺也較大;而塑性差的材料,當(dāng)剪切開(kāi)始不久,材料便被拉裂,使斷面光亮帶所占比例小,斷裂帶較大,但圓角和毛刺都較小。

2、沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響

沖裁間隙是影響沖裁件斷面質(zhì)量的主要因素。當(dāng)間隙合適時(shí),上、下刃口處產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合,這時(shí)光亮帶約占板厚的1/2~1/3,圓角、毛刺和斷裂帶斜角均較小,斷面質(zhì)量較好。

3、模其刃口狀態(tài)、結(jié)構(gòu)及制造精度對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響

模具刃口狀態(tài)對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量也有較大影響。當(dāng)模具刃口磨鈍后,擠壓作用增大,則沖裁件圓角和光亮帶增大。對(duì)于鈍的刃口,即使間隙選擇合理,在沖裁件上將產(chǎn)生較大的毛刺。

4、沖裁模的制造精度對(duì)沖裁件的影響

沖裁模主要是凸、凹模的制造精度,對(duì)沖裁件尺寸精度有直接的影響。沖裁模的制造精度越高,沖裁件的精度就越高。此外,采用壓料板和頂板等結(jié)構(gòu)形式的模具,合理選擇搭邊,注意潤(rùn)滑等也可提高沖裁件質(zhì)量。

描述實(shí)驗(yàn)落料件斷面特征?

描述實(shí)驗(yàn)落料件斷面特征:

1、圓角帶。圓角帶又稱為塌角,是由于鋼板靠近上?;蛘呦履5怯植慌c沖壓模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。

2、光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板,材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的,光亮帶是五金沖壓件斷面質(zhì)量最好的區(qū)域,光良平整而且又和鋼板平面垂直。精密沖壓一般就是追求的光亮帶。

3、斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙,而且有大約5度的傾斜,是由于沖壓時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展而成。

4、毛刺。毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣,裂紋產(chǎn)生的位置不是正對(duì)著模具刀口,而是在靠近沖壓模具刀口的側(cè)面上,在五金沖壓件被下模推出模具時(shí)會(huì)加重。

普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征?

普通沖裁件的斷面一般可以分成四個(gè)區(qū)域,如圖2-2所示,既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第一階段(即彈性變形階段)主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí),刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形,使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第二階段(即塑性變形階段),當(dāng)刃口切入板料后,板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面(沖裁件斷面光亮帶所占比例越大,沖裁件斷面的質(zhì)量越好)。斷裂帶是由于在沖裁過(guò)程的第三階段(即斷裂階段),刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面,這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期,凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時(shí),刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài),使微裂紋的起點(diǎn)不會(huì)在刃尖處產(chǎn)生,而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。隨著沖壓過(guò)程的深入,在拉應(yīng)力的作用下,裂紋加長(zhǎng),材料斷裂而形成毛刺。對(duì)普通沖裁來(lái)說(shuō),毛刺是不可避免的,但我們可以通過(guò)控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。

45鋼沖床沖過(guò)有斷裂面怎么辦? 沖床是高速?zèng)_,沖下產(chǎn)品個(gè)有斷裂面。

沖床 加工 有斷裂帶 是正常的

沖壓加工,產(chǎn)品斷面 上面是光亮帶,下面是撕裂帶

二者的比例是否合理 是模具的間隙、鋒利程度決定的,與沖床無(wú)關(guān)

沖壓模具斷裂帶的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓切斷模具、沖壓模具斷裂帶的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。