今天給各位分享沖壓模具斷裂帶的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓切斷模具進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、哪位你能告訴我，沖壓模具能沖壓的最厚的板料是多少？今天有一個(gè)客戶詢問(wèn)，16mm厚的鋼板要沖四個(gè)長(zhǎng)圓孔。
• 2、沖裁件斷面質(zhì)量表現(xiàn)在哪幾方面
• 3、描述實(shí)驗(yàn)落料件斷面特征?
• 4、普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？
• 5、45鋼沖床沖過(guò)有斷裂面怎么辦？ 沖床是高速?zèng)_，沖下產(chǎn)品個(gè)有斷裂面。

哪位你能告訴我，沖壓模具能沖壓的最厚的板料是多少？今天有一個(gè)客戶詢問(wèn)，16mm厚的鋼板要沖四個(gè)長(zhǎng)圓孔。

使用沖壓模具不可以沖16mm的鋼板，沖壓模具一般不超過(guò)6mm

1、沖頭、凹模材料無(wú)法滿足

2、壓力機(jī)壓力、瞬間過(guò)載震動(dòng)太大

3、沖出來(lái)的孔梯形孔，即料厚兩側(cè)的直徑不一般大，且孔的邊緣斷裂帶很大且粗糙。

如果超過(guò)6mm的孔，建議使用特殊開(kāi)孔方式。

激光切割可以達(dá)到8mm，如鐳射加工到20mm，可以保證尺寸。

沖裁件斷面質(zhì)量表現(xiàn)在哪幾方面

1、圓角帶：凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形，材料被帶進(jìn)模具間隙。材料塑性越好，凸、凹模間隙越大，形成的塌角就越大。

2、光亮帶：緊挨塌角與條料平面垂直的光亮部分，其高度約占板料厚度的1/3～1/2。光面是制件質(zhì)量最好的部分，是制件測(cè)量的基準(zhǔn)。

3、撕裂帶：刃口處的微裂紋在拉應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展使材料撕裂而形成的。它是表面粗糙且?guī)в绣F度的部分。

4、毛刺區(qū)：沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上條料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的，普通沖裁中毛刺不可避免。不過(guò)，間隙合適時(shí)，毛刺的高度很小，易于去除。

影響沖裁件質(zhì)量的主要因素

1、材料的性能對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響

對(duì)于塑性較好的材料，沖裁時(shí)裂紋出現(xiàn)得較遲，因而材料被剪切擠壓的深度較大。所得到的斷面光亮帶所占比例大，斷裂帶較小，但圓角和毛刺也較大；而塑性差的材料，當(dāng)剪切開(kāi)始不久，材料便被拉裂，使斷面光亮帶所占比例小，斷裂帶較大，但圓角和毛刺都較小。

2、沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響

沖裁間隙是影響沖裁件斷面質(zhì)量的主要因素。當(dāng)間隙合適時(shí)，上、下刃口處產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合，這時(shí)光亮帶約占板厚的1/2～1/3，圓角、毛刺和斷裂帶斜角均較小，斷面質(zhì)量較好。

3、模其刃口狀態(tài)、結(jié)構(gòu)及制造精度對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響

模具刃口狀態(tài)對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量也有較大影響。當(dāng)模具刃口磨鈍后，擠壓作用增大，則沖裁件圓角和光亮帶增大。對(duì)于鈍的刃口，即使間隙選擇合理，在沖裁件上將產(chǎn)生較大的毛刺。

4、沖裁模的制造精度對(duì)沖裁件的影響

沖裁模主要是凸、凹模的制造精度，對(duì)沖裁件尺寸精度有直接的影響。沖裁模的制造精度越高，沖裁件的精度就越高。此外，采用壓料板和頂板等結(jié)構(gòu)形式的模具，合理選擇搭邊，注意潤(rùn)滑等也可提高沖裁件質(zhì)量。

描述實(shí)驗(yàn)落料件斷面特征?

描述實(shí)驗(yàn)落料件斷面特征：

1、圓角帶。圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上?；蛘呦履５怯植慌c沖壓模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。

2、光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是五金沖壓件斷面質(zhì)量最好的區(qū)域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。精密沖壓一般就是追求的光亮帶。

3、斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于沖壓時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展而成。

4、毛刺。毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對(duì)著模具刀口，而是在靠近沖壓模具刀口的側(cè)面上，在五金沖壓件被下模推出模具時(shí)會(huì)加重。

普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？

普通沖裁件的斷面一般可以分成四個(gè)區(qū)域，如圖2-2所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第二階段（即塑性變形階段），當(dāng)刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過(guò)程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時(shí)，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會(huì)在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。隨著沖壓過(guò)程的深入，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長(zhǎng)，材料斷裂而形成毛刺。對(duì)普通沖裁來(lái)說(shuō)，毛刺是不可避免的，但我們可以通過(guò)控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。

45鋼沖床沖過(guò)有斷裂面怎么辦？ 沖床是高速?zèng)_，沖下產(chǎn)品個(gè)有斷裂面。

沖床 加工 有斷裂帶 是正常的

沖壓加工，產(chǎn)品斷面 上面是光亮帶，下面是撕裂帶

二者的比例是否合理 是模具的間隙、鋒利程度決定的，與沖床無(wú)關(guān)

沖壓模具斷裂帶的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓切斷模具、沖壓模具斷裂帶的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。