本篇文章給大家談?wù)勍剐蜎_壓模具，以及凸型沖壓模具圖片對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模模具凸,凹模的常用加工方法有哪些?
• 2、沖壓模具凸凹模尺寸和普通凸模，凹模尺計算相同嗎
• 3、沖壓模具的凸模和凹模哪個更容易磨損?為什么？
• 4、沖壓模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪個尺寸大一些啊
• 5、沖壓模具中的凸、凹模加工工藝分析
• 6、你知道為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模嗎？

沖壓模模具凸,凹模的常用加工方法有哪些?

沖壓模具的常用加工方法是機械加工，銑削、車削為主要方法。另外，還可以采用線切割、電火花來加工模具。

沖壓模具凸凹模尺寸和普通凸模，凹模尺計算相同嗎

一樣的，你需要根據(jù)該工件需要什么工藝用就用那條公式計算。

沖壓模具的凸模和凹模哪個更容易磨損?為什么？

呵呵，你想一想沖壓的過程動作分解就知道了啊。其實這里你要區(qū)分凸模和凹模的的磨損分兩情況：一是韌口的鈍化，二是韌口直徑大小的變化（就以圓型為例，其他形狀原理一樣的）。一種情況凹模和凸模夾緊并剪切開始，韌口受力其實是差不多的，生產(chǎn)多了以后你就發(fā)現(xiàn)韌口不是尖角而是R角；二種情況就是凹模內(nèi)壁和凸模外周直徑大小的變化，剪切的過程一個周期中都發(fā)生了什么呢？廢料從凹模中直落下去，也就說廢料與凹模內(nèi)壁只發(fā)生了一次摩擦，而凸模呢？需要穿過母材一次，然后又退出母材，這是母材與凸模圓周發(fā)生了兩次摩擦。所以，如果認真分析過觀察過就很容易看出，凸模磨損程度是遠大于凹模的哦。

不存在正裝倒裝就能改變這個基本原理。

沖壓模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪個尺寸大一些啊

凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應(yīng)的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。

凸模尺寸小縝，凹模尺寸大些。

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具中的凸、凹模加工工藝分析

鑄造 然后鍛造 退火 機械加工 熱處理調(diào)質(zhì) 然后精磨一般就是這樣的工藝路線 具體尺寸看是落料模具還是沖孔模具 落料以凹模為工件尺寸 沖孔以凸模為基本尺寸

你知道為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模嗎？

為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模。因為一套模具分上模和下模，根據(jù)模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來的就叫凸模，下模是凹進去的叫做凹模，有的是上模凹進去的下模是凸出來的。

一般情況下模具凸模就是這套模具的后模(是有頂針的)，凹模是前模。

母模，也叫前模，也叫定模，從裝在注塑機的方位來看是靠近射嘴的那塊模仁。公模，也叫后模，也叫動模，它裝在注塑機上是能夠移動的，和母模剛好相反。單獨分辨公母模，就要看有沒有頂針孔或者注膠的入膠口，有入膠口的就是母模（不用頂針用推板時），有頂針孔的就是公模。

要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個面來定義看凸還是凹。

作用

凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座，墊在需要成型的產(chǎn)品下面，避免產(chǎn)品移動，凸模一般是上摸，和運動的沖頭等東西連在一起，能夠減輕運動重量并保持打擊力的方向和模具中心線一致。當然也有凸模在下凹模在上的。

凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應(yīng)的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。這樣大概人們都能區(qū)分了吧。

在模具設(shè)計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產(chǎn)了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.

提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于同時，1.0mm小徑孔相對應(yīng)的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產(chǎn).

凸模的設(shè)計

為了進行保護，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.

凸模尺寸中P與B的關(guān)系，以B≤10P為設(shè)計準繩.

小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難.

作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺階凸模.

P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內(nèi)部產(chǎn)生形變.

凸模前端導向長度的設(shè)定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑.

此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.

其設(shè)計原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模側(cè)面進行拋光加工也是可行的.

凹模的設(shè)計

凹模設(shè)計的要點是避免沖裁廢料積留在凹?？變?nèi).其要點的問題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.

作為對策，應(yīng)盡可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應(yīng)以逐一單片落料為設(shè)計理念.

原則上，落料孔（d寸）相對于P寸，應(yīng)謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應(yīng)相應(yīng)縮短.防堵塞對策.

配合間隙要大于常規(guī)間隙，以降低沖壓加工力.

在小徑孔加工時，若采用常規(guī)間隙加工，則會使沖壓面拉長.同時亦是沖裁廢料留積凹模的原因.

小孔沖裁最常見的問題,就是沖針容易斷,如果模具導向精度高,沖壓生產(chǎn)材料的表面硬度不高的話,相信使用上面的方法,還是很有保障的.

智能未來，未來已來

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