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本文目錄概覽：

• 1、冷沖壓1mm厚硅鋼片零件圓角小于0.2選用何種模具材料,一次刃口壽命10萬以上.
• 2、沖壓模具各部件使用壽命
• 3、冷沖壓模模具壽命如何測算
• 4、什么是冷沖壓模具
• 5、汽車門板沖壓模具壽命
• 6、油底殼的材質(zhì),使用年限

冷沖壓1mm厚硅鋼片零件圓角小于0.2選用何種模具材料,一次刃口壽命10萬以上.

這么高壽命的話，只能使用鎢鋼材料了，但使用過程中建議2w次就對模具進行一次系統(tǒng)維護，以保證精度。

連續(xù)沖的話，就得1w次維護一次啦

沖壓模具各部件使用壽命

沖壓模具的使用壽命的長短取決于凸模與凹模的使用壽命，而凸模、凹模的使用壽命的長短取決于所加工材料強度的大小以及精度的高低。因此想要一個標準的數(shù)值是不可能的。對于一些強度低的材料的沖壓，一套模具沖壓幾十萬次的可以。而對于一些強度高的材料的沖壓，能加工幾萬次也算是差不多了。沖壓模具的其它零件的使用壽命都會很長，很少會壞。

冷沖壓模模具壽命如何測算

1、主要是設計壽命：如果用料好些、熱處理好些、制造精度好些。模具壽命500萬次以上。

如用DC53沖不銹鋼壽命能達到500-1000萬次。

如用Cr12沖不銹鋼壽命15-50萬次。

什么是冷沖壓模具

多為安裝在壓力機上的，對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。

20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當時各廠使用的沖壓設備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現(xiàn)水壓機冷沖模具。50年代公私合營后，由于增添了磨床、銑床和鋸床等設備，又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等，使冷沖模具的精度得以提高。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復合模。又由于冷沖模架標準件的出現(xiàn)，使模具設計結(jié)構形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由于設計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M后，用石膏、木?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ荆o制作復合拉深模具提供了方便，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應提高一個等級，精度可達到0.01毫米。后來各專業(yè)模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機加工制作冷沖模具。

汽車門板沖壓模具壽命

六十萬到八十萬次。

根據(jù)搜狐網(wǎng)查詢可知，通常情況下，汽車沖壓模具使用壽命是六十萬到八十萬次。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。

油底殼的材質(zhì),使用年限

單層薄鋼板沖壓件、壓鑄鋁合金件、(鋼板/塑料/鋼板)夾層復合結(jié)構件、熱固性塑料(SMC)模塑件、熱塑性塑料(尼龍)注塑件，按照汽車最低10年的使用壽命(或累計行駛100萬km)的標準

(1)突出的輕量化優(yōu)勢

對同一汽車發(fā)動機外殼而言，在強度、剛度相近的條件下，尼龍塑料注塑件比單層鋼板材料沖壓件減輕了50%;比鋁合金壓鑄件減輕了30%～40%。因此，尼龍塑料應用于油底殼在汽車輕量化上應用前景十分廣闊。

(2)設計自由度高

尼龍材料的成型加工性良好，使得部件壁厚變化、局部加強筋設計、倒扣結(jié)構、多重法蘭、與其他部件集成為一體化的可能性大大增強。如：采用高流動性和高強度聚酰胺設計制造油底殼，在其結(jié)構上，已集成了油道、吸油管、機油過濾器、單獨的備用油口和防濺板等，不但保持了整個部件外廓尺寸不變(與鋁合金材料壓鑄件相同)，而且整個油底殼部件的儲油容積擴大了30%。由于機油容量的增加，汽車發(fā)動機的機油更換周期和保養(yǎng)間隔可延長50%。

(3)明顯的加工成本優(yōu)勢

功能良好的尼龍材料的油底殼部件，不但能提高生產(chǎn)效率，同時也能降低生產(chǎn)成本。僅尼龍塑料注塑模具一項，可以節(jié)省的費用就已相當可觀。尼龍塑料注塑模具的使用壽命是鋁合金壓鑄模具使用壽命的10倍，且超過薄鋼板冷沖壓模具的使用壽命。

除了壽命，傳統(tǒng)薄鋼板沖壓和鋁合金壓鑄件，這些特定功能是由各單獨或獨立的零部件完成，而尼龍材料的油底殼在結(jié)構上能集成多個相關部件。因此，尼龍油底殼制件大大減少了模具的數(shù)量，生產(chǎn)制造費用和裝配費用，也相應的減少。大量統(tǒng)計資料表明，尼龍材料油底殼的生產(chǎn)成本要比壓鑄鋁合金材料油底殼低30%~40%。

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