沖壓模具抽芯結(jié)構(gòu),模具5種抽芯方式
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具抽芯結(jié)構(gòu),以及模具5種抽芯方式對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、最簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)是怎樣組成的,復(fù)雜的又要加那些結(jié)構(gòu)(具體加某些結(jié)構(gòu)的作用用途)呢? 希望有可以詳細(xì)解答
- 2、請(qǐng)教,注塑模具中,滑塊、斜頂、抽芯各自的區(qū)別在哪里?
- 3、各類(lèi)模具的成形特點(diǎn)
- 4、塑膠模里面常說(shuō)的抽芯是什么意思?
- 5、模具上面開(kāi)模,分模,抽芯都是什么意思
- 6、簡(jiǎn)述一副沖壓模具的結(jié)構(gòu)組,成并說(shuō)明各部分的作用是什么?
最簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)是怎樣組成的,復(fù)雜的又要加那些結(jié)構(gòu)(具體加某些結(jié)構(gòu)的作用用途)呢? 希望有可以詳細(xì)解答
最簡(jiǎn)單的模具是沖壓模具,比如沖孔或者落料模具。其主要部件有:凸模、凹模、上托、底座、卸料板。工作一次只加工一個(gè)孔,或者落一個(gè)料。再?gòu)?fù)雜一些的沖壓模具是級(jí)進(jìn)模,一套模具上,一次可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)工序的加工,比如:沖孔、落料、切邊、壓彎等。最簡(jiǎn)單的注塑模具,只有定模、動(dòng)模、動(dòng)模固定板、卸料板、頂桿、頂板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。復(fù)雜一些的注塑模具則增加了抽芯機(jī)構(gòu),其中有抽芯型芯、滑塊、斜導(dǎo)柱、鑲塊等。
請(qǐng)教,注塑模具中,滑塊、斜頂、抽芯各自的區(qū)別在哪里?
1、功能不同
抽芯在光纖的制造過(guò)程又叫拉絲。拉絲是將光纖預(yù)制棒制成符合標(biāo)準(zhǔn)的光纖的工藝。
滑塊是在模具的開(kāi)模動(dòng)作中能夠按垂直于開(kāi)合模方向或與開(kāi)合模方向成一定角度滑動(dòng)的模具組件。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。
模具斜頂又名斜梢,斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區(qū)模具行業(yè)的慣用說(shuō)法,是模具設(shè)計(jì)中用來(lái)成形產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機(jī)構(gòu),適用于比較簡(jiǎn)單的倒鉤情況。
2、作用不同
抽芯的具體過(guò)程如下,在調(diào)速系統(tǒng)的控制下,將光纖預(yù)制棒徐徐送入高溫爐。爐內(nèi)溫場(chǎng)預(yù)先設(shè)計(jì)成縱向梯度分布。爐溫由測(cè)量?jī)x監(jiān)視并反饋至控溫設(shè)備實(shí)現(xiàn)恒溫。
滑塊本身具備適當(dāng)?shù)挠捕?,耐磨性,足夠承受運(yùn)動(dòng)的摩擦?;瑝K上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級(jí)別。
斜梢在計(jì)算其開(kāi)模角度時(shí)盡量取大,角度以不超過(guò)10為原則.另需考慮斜梢開(kāi)模后退行程中可能會(huì)帶動(dòng)成品偏移,所以L應(yīng)取成品的4/5H,部份模具4/5A,A可能會(huì)超過(guò)10以上,則取10再將頂針凸出公模面0.5-1mm,作為定位作用。
3、應(yīng)用不同
抽芯預(yù)制棒的端頭在2000攝氏度高溫下軟化,粘度減小,在其表面張力的作用下迅速收縮變細(xì),并由收線輪以合適的張力拉成細(xì)絲。
曲柄滑塊機(jī)構(gòu)作為機(jī)械中的一種常用機(jī)構(gòu),主要用于將連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動(dòng)或?qū)⑼鶑?fù)移動(dòng)轉(zhuǎn)換為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),在自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、沖床和內(nèi)燃機(jī)等機(jī)械中廣泛應(yīng)用。
大型斜斜梢在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)防前傾及頂出時(shí)左右頂出不均時(shí)可能出現(xiàn)的擺動(dòng)力量。所以最好設(shè)置T型槽及_尾槽。
參考資料來(lái)源:百度百科-斜頂
參考資料來(lái)源:百度百科-滑塊
參考資料來(lái)源:百度百科-抽芯
各類(lèi)模具的成形特點(diǎn)
1、模具的原理
就是通過(guò)沖壓、鑄造、擠壓等工序成形同一形狀制品的模型統(tǒng)稱模具
2、什么是塑料模具
就是成形塑料制品總稱塑料模具
3、什么是注射模具
就是注射成形的模具叫注射模具
4、模具有什么優(yōu)點(diǎn)
具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、接省能源和材料等優(yōu)點(diǎn)
5、模具的分類(lèi):
模具
金屬材料成形模具
非金屬材料成形模具
冷 沖 模 鍛 模 粉末治金模 壓 鑄 模 鑄 造 模 塑 料 模 玻 璃 模 橡 膠 模 陶 瓷 模
注 射 模 壓 縮 模 壓 注 模 擠 出 模 發(fā) 泡 模 吹 塑 模
兩板模 三板模 無(wú)流道模
6、根據(jù)注塑模具總體結(jié)構(gòu)特征大致分為七類(lèi):
1)單分型面注塑模具 單分型面注塑模具也叫兩板式注塑模具。
2)雙分型面注塑模具 雙分型面注塑模具是指澆注系統(tǒng)和制品由不同的分型面取出,也叫三板式注塑模具,與單分型面注塑模具相比,增加了一塊可移動(dòng)的中間板(也叫澆口板)。
3)帶有活動(dòng)鑲件的注塑模具 由于塑件的特殊要求,模具上設(shè)有活動(dòng)的螺紋型芯或側(cè)向型芯以及哈夫滑塊等;開(kāi)模時(shí),這些部分不能簡(jiǎn)單地沿著開(kāi)模方向與塑件分離,必須在塑件脫模時(shí)連同塑件一起移出模外,然后通過(guò)手工或簡(jiǎn)單工具使它與塑件相分離。模具的這種活動(dòng)鑲塊裝入模時(shí),應(yīng)可靠的定位,以免造成塑件報(bào)廢或模具損壞的事故。
4)橫向分型抽芯注塑模具 在自動(dòng)操作的模具里設(shè)有斜導(dǎo)柱或斜滑塊等橫向抽芯結(jié)構(gòu),在開(kāi)模的時(shí)候,利用開(kāi)模力帶動(dòng)側(cè)芯作橫向移動(dòng),使其與塑件脫離,也有在模具是上裝設(shè)有液壓缸或氣缸帶動(dòng)側(cè)型芯作橫向分型抽型。
5)自動(dòng)卸螺紋注塑模具 對(duì)帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件要求自動(dòng)脫模時(shí),在模具上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋的型芯或型環(huán),利用注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng),或者裝置專(zhuān)門(mén)的原動(dòng)機(jī)件(電機(jī)、液壓馬達(dá)等)和傳動(dòng)裝置、帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),使其脫出。
6)定模設(shè)頂出裝置的注塑模具 由于塑件的特殊要求或形狀的限制,將塑件留在定模上(或有可能留在定模上)則在一定模一側(cè)設(shè)置頂出裝置。開(kāi)模時(shí),由拉板或鏈條帶動(dòng)頂出裝置頂出塑件(在定模上裝有液壓油缸)。
7)無(wú)流道注塑模具 無(wú)流道注塑模具是指對(duì)流道進(jìn)行加熱的辦法來(lái)保持從注塑?chē)娮斓叫颓粷部谥g的塑料呈熔融狀態(tài)。
7、根據(jù)模具上各個(gè)部件所起的作用,可分為七個(gè)部分:
1)成型零部件 它是由凸模(成型塑件內(nèi)部形狀),凹模(成型塑件外部形狀)型芯或成型桿、鑲塊等組成。
2)澆注系統(tǒng) 將塑料由注塑機(jī)噴嘴引向型腔的流道;它是由主流道、分流道、澆口、冷料穴所組成。
3)導(dǎo)向部分 為確保動(dòng)模和定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)導(dǎo)向零件;通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動(dòng)模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面,有的模具為了防止頂出過(guò)程中出現(xiàn)頂出板歪斜,還設(shè)有導(dǎo)向零件,使頂出板并且保持水平運(yùn)動(dòng)。
4)分型抽芯結(jié)構(gòu) 帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的塑件,在頂出前,必須先進(jìn)行側(cè)向分型,然后方能順利脫模。
5)頂出裝置 在開(kāi)模過(guò)程中,將塑件從模具中頂出的裝置;它由頂桿、頂板、頂出底板及主流道拉料桿聯(lián)合組成
6)冷卻加熱系統(tǒng) 為了滿足注塑工藝對(duì)模具溫度的要求,模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng);冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道,而加熱則在模具內(nèi)部或周?chē)惭b加熱元件(如電熱棒、電熱板、電熱圈等)
7)排氣系統(tǒng) 為了在注塑過(guò)程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出,常在分型面處開(kāi)設(shè)排氣槽,許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用。
8、注射模零部件分類(lèi):
注射模零部件
成形零件 澆注系統(tǒng)排氣系統(tǒng) 導(dǎo)向系統(tǒng) 推出系統(tǒng) 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 加熱系統(tǒng)冷卻系統(tǒng) 支承及固頂零件
上、下模仁 型芯 鑲件 司筒針 澆口套 流道板 排氣槽 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 推板導(dǎo)柱 推板導(dǎo)套 推桿 推板 復(fù)位桿 拉料桿 推件板 推桿固定板 滑塊 斜銷(xiāo) 斜滑塊 滑塊限位裝置、定位、止動(dòng)裝置 電熱板 電熱棒 電熱套 隔熱板 冷卻水、油道 動(dòng)定模板 定位圈 動(dòng)定模座板 墊塊 限位柱 螺釘 銷(xiāo)釘
塑膠模里面常說(shuō)的抽芯是什么意思?
抽芯是用來(lái)處理產(chǎn)品分模面上無(wú)法脫模的位置的屬于“倒勾處理系統(tǒng)”,是模具的一種結(jié)構(gòu)。
抽芯定義:保證產(chǎn)品順利脫模的機(jī)構(gòu),也叫做滑塊。
比如塑膠件側(cè)面有孔,在開(kāi)模后,如果這個(gè)孔的芯子不抽掉,產(chǎn)品是無(wú)法頂出的。
此時(shí)模具結(jié)構(gòu)就要采用滑塊的結(jié)構(gòu),把孔的芯子做成活動(dòng)的,用斜導(dǎo)柱與定模配合,隨著開(kāi)模或合模來(lái)使滑塊移動(dòng)。這種移動(dòng)就叫抽芯。
擴(kuò)展資料:
抽芯機(jī)構(gòu)是模具中常見(jiàn)的機(jī)構(gòu),抽芯機(jī)構(gòu)多跟隨上模一起運(yùn)動(dòng),采用導(dǎo)向塊等定位或者導(dǎo)向機(jī)構(gòu),保證抽芯的精度,為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),縮小模具空間。
現(xiàn)在常見(jiàn)的抽芯機(jī)構(gòu)多由油缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)完成抽芯,有正向抽芯和反向抽芯等多種結(jié)構(gòu),反向抽芯的結(jié)構(gòu)相對(duì)正向抽芯的結(jié)構(gòu),占用空間更小,對(duì)模具使用空間的限制較少。
但是反向抽芯的結(jié)構(gòu)相對(duì)設(shè)置的比較復(fù)雜,工藝部分比較費(fèi)時(shí),而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作和安裝就比較耗時(shí)耗力,零件過(guò)多影響模具精度。
正向抽芯采用油缸直接驅(qū)動(dòng)拉出結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但是油缸需要一定的安裝控件和驅(qū)動(dòng)行程,造成模具增大,提升了模具成本,而且模具使用對(duì)場(chǎng)地的要求提升。
模具上面開(kāi)模,分模,抽芯都是什么意思
開(kāi) 模,有兩個(gè)意思:
模具(組)的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)和制作)。就是把實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的模具和相關(guān)輔助裝備制作出來(lái);
模具的開(kāi)啟,跟合模(模具的正反兩板合起來(lái))相對(duì)應(yīng)。
分模,將一副模具分成幾個(gè)部分。目的是:
便于將模型取出(如:鑄造模具);
將產(chǎn)品加工過(guò)程分成若干個(gè)步驟完成(如:沖壓模具);
將產(chǎn)品從模具中拿出來(lái)(如:注塑模具)。
將一副模具分成幾個(gè)部分:
抽芯。將模具上的某個(gè)部分先取出來(lái)(分模的特例)。
將注塑成型的彎頭從模具中取出時(shí),將形成彎頭內(nèi)腔的模具部分抽出
簡(jiǎn)述一副沖壓模具的結(jié)構(gòu)組,成并說(shuō)明各部分的作用是什么?
1、模柄是用來(lái)固定上模板,模柄安裝在沖床滑塊上,由滑塊帶動(dòng)上模進(jìn)行沖裁工作;2、上模板是用來(lái)連接、固定凸模固定板(也就是6#的壓板);3、4導(dǎo)柱、導(dǎo)套是用來(lái)對(duì)凸模、凹模間隙導(dǎo)正,保證模具的尺寸間隙,避免凸模、凹模啃口;5、下模板,是用來(lái)固定凹模的和用來(lái)把下模固定在沖床的工作臺(tái)面上;6、壓板,也叫凸模固定板,是用來(lái)固定凸模;7、凹模,是與凸模一起間隙沖裁作業(yè)的主要工作件;8、凹模套板,是用來(lái)固定、加固凹模;9、導(dǎo)板,是用來(lái)對(duì)沖壓件進(jìn)行導(dǎo)向、定位,保證沖壓件的左右尺寸符合圖紙的要求;10、凸模,與凹模一起進(jìn)行沖裁作業(yè);11、前方向的定位擋釘,保證沖壓件前后方向的尺寸;12、卸料板,是用來(lái)卸掉套在凸模上的沖壓件廢料。
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