鋁材logo沖壓模具,鋁型材沖壓模具廠家

摘要:今天給各位分享鋁材logo沖壓模具的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)鋁型材沖壓模具廠家進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,...

今天給各位分享鋁材logo沖壓模具的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)鋁型材沖壓模具廠家進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄概覽:

鋁材logo沖壓模具,鋁型材沖壓模具廠家

  • 1、鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)
  • 2、鋁型材的擠壓模具一般用什么材料
  • 3、學(xué)習(xí)鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)需要如何下手??
  • 4、鋁材擠壓新模具需要淡化多久
  • 5、鋁材沖壓模具和鋼材沖壓模具一樣嗎
  • 6、鋁沖壓模具用什么模具鋼最好

鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)

一、鋁型材的尺寸及偏差

鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。

二、選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位

選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來(lái)確定。如果擠壓比低于10,鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低;如果擠壓比過(guò)高,鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右。

三、擠壓模具外形確定

擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來(lái)確定。

四、擠壓模具??壮叽绲拇_定

對(duì)于壁厚差很大的鋁型材,難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸;而對(duì)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的???,桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì),而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。

此外,擠壓速度、有無(wú)牽引裝置等對(duì)??壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊憽?/p>

五、合理調(diào)整鋁金屬的流動(dòng)速度

合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度,就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出??住D壓模具設(shè)計(jì)時(shí),盡量采用多孔對(duì)稱排列,根據(jù)鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長(zhǎng)的不同,及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近,來(lái)設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的定徑帶。

一般來(lái)說(shuō),鋁型材某處的壁厚越薄,周長(zhǎng)越大,形狀越復(fù)雜,離擠壓筒中心越遠(yuǎn),則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時(shí),對(duì)于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜、壁厚很薄、離中心很遠(yuǎn)的部分,可采用促流角或?qū)Я襄F來(lái)加速鋁金屬流動(dòng)。而對(duì)于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方,就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙,以減緩此處的`流速。

此外,還可以采用工藝平衡孔,工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來(lái)調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。

六、擠壓模具強(qiáng)度校核

由于鋁型材擠壓時(shí)模具的工作條件很惡劣,所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問(wèn)題。除了合理布置??椎奈恢?,選擇合適的模具材料,設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外,精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。

目前計(jì)算擠壓力的公式很多,但經(jīng)過(guò)修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值。擠壓力的上限解法,也有較好的適用價(jià)值;用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡(jiǎn)便。至于模具強(qiáng)度的校核,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。

一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。

強(qiáng)度校核時(shí)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)問(wèn)題是,選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來(lái),對(duì)于特別復(fù)雜的模具,可用有限元法來(lái)分析其受力情況與校核強(qiáng)度。

七、合理的工作帶尺寸

確定分流組合模的工作帶,要比確定半模工作帶復(fù)雜得多,不僅要考慮到型材壁厚差,距中心的遠(yuǎn)近,面且必須考慮到??妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的???,由于金屬流進(jìn)困難,工作帶必須考慮減薄些。

在確定工作帶時(shí),首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動(dòng)阻力最大的地方,此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍;壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方,工作帶要適當(dāng)考慮加厚,一般按一定的比例關(guān)系,再加上易流動(dòng)的修正值。

八、模孔空刀結(jié)構(gòu)及尺寸

??卓盏叮褪悄?坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時(shí),可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu);當(dāng)t2mm時(shí),可選擇在有懸臂處加工斜空刀。

鋁型材的擠壓模具一般用什么材料

鋁型材鍍鈦金工藝,屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟,鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理;電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑,本工藝具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn),本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍,可加工成各種形態(tài)的金色、彩色,黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

學(xué)習(xí)鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)需要如何下手??

1、發(fā)到模具廠讓他們加工,他們?cè)O(shè)計(jì)模具圖,他們工資很高,所以自己想學(xué),不知道從哪里下手,買了本書,鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì),想學(xué)好必須知道擠壓機(jī)的性能,結(jié)構(gòu);

2、根據(jù)經(jīng)驗(yàn),才能一步步的學(xué)會(huì),擠壓模具生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材要符合尺寸要求,首先要保證金屬流動(dòng)的均勻性,擠出來(lái)的型材常有凹心現(xiàn)象,導(dǎo)致整個(gè)大面下陷,平面度不達(dá)標(biāo),通過(guò)大量實(shí)踐得出結(jié)論。

鋁材擠壓新模具需要淡化多久

鋁材擠壓新模具淡化需要3-15天。根據(jù)查詢相關(guān)資料信息:模具小而且結(jié)構(gòu)又簡(jiǎn)單,加工一套模具也就是3、5天,模具越大所需時(shí)間越長(zhǎng),現(xiàn)要的鋁擠模具都是采用線割機(jī)來(lái)加工,像慢走絲的工藝加工時(shí)間一般都比較長(zhǎng),產(chǎn)品大模具截面也就大,走線就要更久一些,大模具的時(shí)間會(huì)需要10天以上。

鋁材沖壓模具和鋼材沖壓模具一樣嗎

當(dāng)然不一樣啊,鋼和鋁本來(lái)就是有區(qū)別的,制作的模具也是不一樣的。

鋁沖壓模具用什么模具鋼最好

用冷作鋼,較好的有 V10, V40,V4等粉末鋼,一般的有Cr12MoV、SKD11、D2、DC53 ,GOA等,鉻鋼/油鋼,一般來(lái)說(shuō),沖壓鋁材,用SKD11等較劃算。

冷沖模:全稱為冷沖壓模具,多為安裝在壓力機(jī)上的,對(duì)放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力,使其產(chǎn)生變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。

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