沖壓模具是怎么安裝的,沖壓裝模操作視頻
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具是怎么安裝的,以及沖壓裝模操作視頻對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖床安裝模具的步驟
- 2、沖壓模具怎樣安裝?
- 3、沖壓模具是怎么安裝的
沖床安裝模具的步驟
1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。
3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。
沖床模具結(jié)構(gòu)說明:
沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹??兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹??兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。
沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn),并起卸料(件)作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模,模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條(帶、卷)料進入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動的模架。(參閱“模架”)。
維護保養(yǎng):
1、保證最佳的模具間隙,模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側(cè)的間隙之和。不同板厚,不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。
2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時,就需要刃磨。刃磨時,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口,去除毛刺,進行去磁處理后涂上潤滑油。
3、要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好,造成模具快速鈍化,工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的??准皩?dǎo)向鍵,如有損傷及時修復(fù);清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,以便下模準(zhǔn)確安裝,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時更換;使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位,如有偏差及時調(diào)整。
4、 當(dāng)沖軟或粘性的材料(如鋁);沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);頻繁地步?jīng)_,可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法,其表面硬化層為厚度12~60m的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。
5、成型模具應(yīng)將打擊頭從最低位置逐步向上微調(diào)到適當(dāng)位置,否則容易打壞模具。
6、由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應(yīng)與沖頭運動方向相同。
7、如果在一張板上沖很多孔,應(yīng)先每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔,這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應(yīng)力累積,也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,從而減輕板料的變形。
8、盡量避免沖切過窄條料。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇,嚴(yán)重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。
沖壓模具怎樣安裝?
沖床模具的安裝x0dx0a1)確認(rèn)模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。x0dx0ax0dx0a2)上下模組裝后,將其放在下臺面上,沖床的基準(zhǔn)面和模具的基準(zhǔn)面要確保平行。x0dx0ax0dx0a3)下模要徹底固定,上模也要預(yù)先輕輕地固定。x0dx0ax0dx0a4)沖床上的滑塊試沖20-30 回,確認(rèn)上下模為完全吻合狀態(tài)后,將上模擰緊。x0dx0ax0dx0a5)沖床凸凹模的咬住分量,與模具的下模止動塊相結(jié)合,來調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。x0dx0ax0dx0a6)利用合口紙的試沖來確認(rèn)其切割狀況。 如果不均一的時候,再確認(rèn)一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達到一致時,有必要確認(rèn)沖床滑塊和沖床下臺面的平行度。x0dx0ax0dx0a7)調(diào)整材料進給長度和進給時間。 (如果附設(shè)有廢料切刀,用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認(rèn))x0dx0ax0dx0a8)綜合運轉(zhuǎn)3-5 分鐘,此時段內(nèi)導(dǎo)柱和襯套之間要注滿油,并確認(rèn)熱量是否有異常發(fā)生。x0dx0ax0dx0a9)用選定的被加工材試穿,確認(rèn)插入有無障礙。x0dx0ax0dx0a10)以上的工作結(jié)束后,方可進行加工。 首先,按下在下模側(cè)面設(shè)置的第一個材料定位桿,送材料觸到定位桿為止。插入后,首先用手進給式進行試沖直到最后工序結(jié)束。x0dx0ax0dx0a11)確認(rèn)用手進給式無異常后,將沖床送料裝置開關(guān)閉合。 這時,進給工作需要完全在完成的位置上進行。x0dx0ax0dx0a12)沖床模具利用單沖運動,確認(rèn)進給量的是否適當(dāng)。
沖壓模具是怎么安裝的
首先把沖壓模具合在一起,測量模具從上托的上表面到模具底板下表面的高度尺寸,然后把沖床的滑塊降到最低點,即下死點。調(diào)節(jié)滑塊絲杠,使得滑塊的下表面到?jīng)_床工作臺的尺寸大于沖壓模具合模后的總高度尺寸。然后把滑塊升上去,把沖模推進去,把滑塊用手盤大輪降下來,把模柄套進滑塊的安裝孔里,調(diào)節(jié)滑塊絲杠,往下壓,使得滑塊壓住沖模,然后緊固螺絲,把上模固定住。然后盤大輪,稍微把滑塊提起一點距離,使得模具能夠自由的松動,找正間隙,然后再把滑塊壓下來,壓緊,用壓板或者固定螺絲緊住下模。然后就可以調(diào)整上模沖壓的深度,調(diào)整好后,開動沖床,空著上下活動滑塊,加油潤滑,各方面沒有問題后就可以試模了。
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