今天給各位分享沖壓弓型模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓形狀進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、鋁合金型材壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面是什么原因？
• 2、PCB翹曲該如何改善？
• 3、紫砂壺全手工和半手工有什么區(qū)別嗎
• 4、高精密數(shù)控油壓機(jī)突出特點(diǎn)有哪些？
• 5、如何算沖壓模具維修率
• 6、模具中撐頭是指什么

鋁合金型材壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面是什么原因？

1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：鋁合金型材模芯工作帶低于下模?？坠ぷ鲙?，模芯工作帶的有效長度過短所引起。

2、空心鋁合金型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時(shí)間過長，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動(dòng)緩慢引起空心型材壁外凸。

PCB翹曲該如何改善？

印制電路板翹曲的成因，一個(gè)方面是所采用的基板（覆銅板）可能翹曲，但在印制電路板加工過程中，因?yàn)闊釕?yīng)力，化學(xué)因素影響，及生產(chǎn)工藝不當(dāng)也會(huì)造成印制電路板產(chǎn)生翹曲。 對(duì)于PCB板翹曲所造成的影響，行業(yè)中的人都比較清楚。如它使SMT電子元件安裝無法進(jìn)行、或電子元件（包含集成塊 ）與印制電路板焊點(diǎn)接觸不良、或電子元件安裝后切腳時(shí)有些腳切不到或會(huì)切到基板；波峰焊時(shí)基板有些部位焊盤接觸不到焊錫面而焊不上錫等； 所以，對(duì)于印制電路板廠來說，首先是要預(yù)防印制電路板在加工過程中產(chǎn)生翹曲；再就是對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)翹曲的PCB板要有一個(gè)合適、有效的處理方法。 一、印制電路板翹曲整平方法 1、在PCB制程中將翹曲的板及時(shí)整平 在PCB制程中，將翹曲度比較大的板挑出來用輥壓式整平機(jī)整平，再投入下一工序。不少PCB廠認(rèn)為這一做法對(duì)于減少PCB成品板翹曲比例是有效的。 2、PCB成品板翹曲整平法 對(duì)于已完工，翹曲度明顯超差，用輥壓式整平機(jī)無法整平的PCB板，有些PCB廠將它放入小壓機(jī)中（或類似夾具中），將翹曲的PCB板壓住幾個(gè)小時(shí)到十幾小時(shí)進(jìn)行冷壓整平，從實(shí)際應(yīng)用中觀察，這一作法效果不十分明顯。一是整平的效果不大，另就是整平后的板很容易反彈（即恢復(fù)翹曲）。 也有的PCB廠將小壓機(jī)加熱到一定溫度后，再對(duì)翹曲的PCB板進(jìn)行熱壓整平，其效果較冷壓會(huì)好一些，但壓力如太大會(huì)把導(dǎo)線壓變形；如果溫度太高會(huì)產(chǎn)生松香水變色其至基變色等等缺陷。而且不論是冷壓整平還是熱壓整平都需要較長時(shí)間（幾個(gè)小時(shí)到十幾個(gè)小時(shí)）才能見到效果，并且經(jīng)過整平的PCB板翹曲反彈的比例也較高。有沒有更佳的整平方法呢？ 3、翹曲PCB板弓形模具熱壓整平法 根據(jù)高分子材料力學(xué)性能及多年工作實(shí)踐，本文推薦弓形模具熱壓整平法。根據(jù)要整平的PCB板的面積作若干付很簡單的弓形模具，這里推二種整平操作方法： （1）將翹曲的PCB板夾入弓形模具中放入烘箱烘烤整平法： 將翹曲PCB板翹曲面對(duì)著模具弓曲面，調(diào)節(jié)夾具螺絲，使PCB板略向其翹曲的相反方向變形，再將夾有PCB板的模具放入已加熱到一定溫度的烘箱中烘烤一段時(shí)間。在受熱條件下，基板應(yīng)力逐漸松弛，使變形的PCB板恢復(fù)到平整狀態(tài)。但烘烤的溫度不宜太高，以免松香水變色或基板變黃。但溫度也不宜過低，在較低的溫度下要使應(yīng)力完全松弛需要很長時(shí)間。 通?？捎没宀ＡЩ瘻囟茸鳛楹婵镜膮⒖紲囟?，玻璃化溫度為樹脂的相轉(zhuǎn)變點(diǎn)，在此溫度下高分子鏈段可以重新排列取向，使基板應(yīng)力充分松弛。因些整平效果很明顯。用弓形模具整平的優(yōu)點(diǎn)是投資很少，烘箱各PCB廠都有，整平操作很簡單，如果翹曲的板數(shù)比較多，多做幾付弓形模具就可以了，往烘箱里一次可以放幾付模具，而且烘的時(shí)間比較短（數(shù)十分鐘左右），所以整平工作效率比較高。 （2）先將PCB板烘軟后再夾入弓形模具中壓合整平法： 對(duì)于翹曲變形比較小的PCB板，可以先將待整平的PCB板放入已加溫到一定溫度的烘箱（溫度設(shè)定可參照基板玻璃化溫度及基板在烘箱中烘烤一定時(shí)間后，觀察其軟化情況來確定。通常玻纖布基板的烘烤溫度要高一些，紙基板的烘烤溫度可以低一些；厚板的烘烤溫度可以略高一些，薄板的烘烤溫度可以略低一些；對(duì)于已噴了松香水的PCB板的烘烤溫度不宜過高。）烘烤一定時(shí)間，然后取出數(shù)張到十幾張，夾入到弓形模具中，調(diào)節(jié)壓力螺絲，使PCB板略向其翹曲的反方向變形，待板冷卻定型后，即可卸開模具，取出已整平的PCB板。 二、 預(yù)防印制電路板在加工過程中產(chǎn)生翹曲 1、防止由于庫存方式不當(dāng)造成或加大基板翹曲 （1）由于覆銅板在存放過程中，因?yàn)槲鼭駮?huì)加大翹曲，單面覆銅板的吸濕面積很大，如果庫存環(huán)境濕度較高，單面覆銅板將會(huì)明顯加大翹曲。雙面覆銅板潮氣只能從產(chǎn)品端面滲入，吸濕面積小，翹曲變化較緩慢。所以對(duì)于沒有防潮包裝的覆銅板要注意庫房條件，盡量減少庫房濕度和避免覆銅板裸放，以避免存放中的覆銅板加大翹曲。 （2）覆銅板擺放方式不當(dāng)會(huì)加大翹曲。如豎放或覆銅板上壓有重物，擺放不良等都會(huì)加大覆銅板翹曲變形。 2、避免由于印制電路板線路設(shè)計(jì)不當(dāng)或加工工藝不當(dāng)造成翹曲。 如PCB板導(dǎo)電線路圖形不均衡或PCB板兩面線路明顯不對(duì)稱，其中一面存在較大面積銅皮，形成較大的應(yīng)力，使PCB板翹曲，在PCB制程中加工溫度偏高或較大熱沖擊等都會(huì)造成PCB板翹曲。對(duì)于覆板板庫存方式不當(dāng)造成的影響，PCB廠比較好解決，改善貯存環(huán)境及杜絕豎放、避免重壓就可以了。對(duì)于線路圖形存在大面積的銅皮的PCB板，最好將銅箔網(wǎng)格化以減少應(yīng)力。 3、消除基板應(yīng)力，減少加工過程PCB板翹曲 由于在PCB加工過程中，基板要多次受到熱的作用及要受到多種化學(xué)物質(zhì)作用。如基板蝕刻后要水洗、要烘干而受熱，圖形電鍍時(shí)電鍍是熱的，印綠油及印標(biāo)識(shí)字符后要用加熱烘干或用UV光烤干，熱風(fēng)噴錫時(shí)基板受到的熱沖擊也很大等等。這些過程都可能使PCB板產(chǎn)生翹曲。 4、波峰焊或浸焊時(shí)，焊錫溫度偏高，操作時(shí)間偏長，也會(huì)加大基板翹曲。對(duì)于波峰焊工藝的改進(jìn)，需電子組裝廠共同配合。 由于應(yīng)力是基板翹曲的主因，如果在覆銅板投入使用前先烘板（也有稱焗板），多家PCB廠都認(rèn)為這種做法有利于減少PCB板的翹曲。 烘板的作用是可以使基板的應(yīng)力充分松弛，因而可以減少基板在PCB制程中的翹曲變形。 焗板的方法是：有條件的PCB廠是采用大型烘箱焗板。投產(chǎn)前將一大疊覆銅板送入烤箱中，在基板玻璃化溫度附近溫度下將覆銅板烘烤若干小時(shí)到十幾小時(shí)。用經(jīng)過焗板的覆銅板生產(chǎn)的PCB板，其翹曲變形就比較小，產(chǎn)品的合格率高了許多。對(duì)于一些小型PCB廠，如沒有那么大型的烘箱可以將基板切小后再烘，但烘板時(shí)應(yīng)有重物壓住板，使基板在應(yīng)力松弛過程能保持平整狀態(tài)。烘板溫度不宜太高，過高溫度基板會(huì)變色。也不宜太低，溫度太低需很長時(shí)間才能使基板應(yīng)力松弛。 PCB板翹曲是PCB廠極為頭痛的事，它不僅降低了成品率，而且影響了交貨期。如果采用弓形模具熱整平，并且整平工藝合理、合適，就能將翹曲的PCB板整平，解決交貨期的困擾。 有些用戶不甚了解基板的玻璃化溫度。這里推薦烘烤參考溫度，紙基板的烘烤溫度取110℃~130℃，F(xiàn)R-4取130℃~150℃。整平時(shí)，對(duì)所選取的烘烤溫度及烘烤時(shí)間作幾次小試驗(yàn)，以確定整平的烘烤溫度及烘烤時(shí)間。烘烤的時(shí)間較長，基板烘得透，整平效果較好，整平后PCB板翹曲回彈也較少。 經(jīng)過了弓形模具整平的PCB板翹曲回彈率低；即使經(jīng)過波峰焊仍能基本保持平整狀態(tài)；對(duì)PCB板外觀色澤影響也很小。

紫砂壺全手工和半手工有什么區(qū)別嗎

紫砂壺全手工和半手工的區(qū)別主要在工藝流程上。全手工完全靠拍打成型，半手工會(huì)借助到模具輔助成型。下面分別介紹下兩者的具體流程。

全手工摶坯成型的工藝流程：

把泥展開成長條泥片，用泥片車畫出所需要的泥片高(寬度)、長度和弧度，再把泥條圍成筒狀，用木制的拍子打拍成所需要的形狀加底口的封片；

待干后進(jìn)一步用帶弧行的竹范整型(為用手拍不可能達(dá)到同心圓程度所以要用竹范重新整理，使其達(dá)到相對(duì)圓整)再加塑上口片和底足片待干后用矩車開出足圈和口來，整理足圈和口片跟壺身筒的接面；

再做壺蓋(弓形壺蓋分成弓弧形泥片，平面泥片和撮口三部分組成把這三部分加塑完成后開掉撮口內(nèi)的平泥片整理完成后按上壺鈕后再按照壺身的比例塑壺嘴、壺把。按照“把隨壺身走，嘴隨把尾出”的理念按上壺嘴、壺把，盡量的使其在壺身的半經(jīng)線上；

處理壺身和壺嘴跟壺身的接觸面，使其順暢后再用明針“了”光，打上印底印，待干后進(jìn)窯燒成。

模具成型的半手工工藝程序：

先由制模開始的，把石膏澆成圓柱狀，在專用的車臺(tái)上用專用的車刀，把圓柱形石膏成所需要的母模，配上壺嘴、壺把、壺鈕；

待石膏干后打好泥片后用泥先圍成圓筒狀，稍加拍成鼓形，分開石膏外模型，把鼓形泥筒放進(jìn)石膏外模內(nèi)使左右外模對(duì)榫夾緊然后用鐵絲固定外模，用工具或手放進(jìn)外模內(nèi)擋坯，使鼓形泥筒完全緊貼在外模內(nèi)壁上，然后放在一邊，待收干；

然后泥坯會(huì)自行和外模脫離，再用蓋的外模擋壺蓋，用壺嘴、壺把、壺鈕的外模印出它們來，然后待稍干；

把壺身、嘴、把、鈕、蓋的坯體從外模中取出整理后按上壺嘴、壺把、壺鈕，再把壺嘴、壺把、壺鈕的接縫修正用明針(也就是牛角片)整平、打光。

高精密數(shù)控油壓機(jī)突出特點(diǎn)有哪些？

高精密控油壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成有哪些。1、機(jī)身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。機(jī)身上部裝有精密定位裝置，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)裝置。

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2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)高速下行，慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

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3、精密定位裝置采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。定位精度0.01mm。電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng)，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。

可任意存取200組參數(shù)程序。壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機(jī)器壓力。移動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)送料

的話還蠻多的但是非要說哪一個(gè)好玩的話就沒有什么標(biāo)準(zhǔn)

如何算沖壓模具維修率

16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？

沖裁模常用字的修理工藝方法如下:

(1) 修磨變鈍的凸凹模,一種方法是用油石加煤油或風(fēng)動(dòng)砂輪修磨.另一種方法是用平面磨床磨削.

(2) 修理間隙變大的凸凹模,先用適當(dāng)尺寸的塊規(guī)檢測凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過大,可先用氧-乙炔氣焊加熱發(fā)紅,局部鍛打,對(duì)沖孔模應(yīng)敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對(duì)落料模應(yīng)敲擊凸模,以保證凹模尺寸.敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊,但仍繼續(xù)加熱幾分鐘以消除內(nèi)應(yīng)力,冷卻后再用壓印銼修法重新調(diào)整間隙,并用火焰表面淬火.

(3) 修磨間隙不均勻的凸凹模,除自然磨損還有以下兩種情況:

1) 圓柱銷松動(dòng)失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻.應(yīng)對(duì)凸凹模刃口對(duì)正恢復(fù)均勻,再用螺絲緊固,把原銷孔鉸大0.1~0.2mm,重新配作非標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷.

2) 導(dǎo)向裝置磨損,精度降低,起不到導(dǎo)向作用,使凸凹模相對(duì)偏位.需將導(dǎo)柱表面鍍鉻,再用磨削方法與導(dǎo)套研配直到恢復(fù)原配合間隙和精度等級(jí).

(4) 更換細(xì)小的沖孔與落料凸模.

根據(jù)沖裁件缺陷,通過質(zhì)量分析,找出產(chǎn)生缺陷的原因,最后通過修理和調(diào)整消除影響,見下表：

序號(hào)

質(zhì)量問題

原因分析

解決辦法

1

制件斷面光亮帶太寬,有齒狀毛刺

沖裁間隙太小

減小落料模的凸?；蚣哟鬀_孔模的凹模并保證合理間隙

2

制件斷面粗糙圓角大,光亮帶小,有拉長的毛刺

沖裁間隙太大

更換或返修落料模的凸?；驔_孔模的凹模并保證合理間隙

3

制件斷面光亮帶不均勻或一邊有帶斜度的毛刺

沖裁間隙不均勻

返修凸?；虬寄２⒄{(diào)整到間隙均勻

4

落料后制件呈弧形面

凹模有倒錐或頂板與制件接觸面小

返修凹模,調(diào)整頂板

5

校正后制件尺寸超差

落料后制件呈弧形面所致,多見于下出件沖模

減小落料模凹?；蚋膿Q有彈頂裝置的落料模

6

內(nèi)孔與外形位置偏移

1.擋料梢位置不正確

2.導(dǎo)正銷過小

3.側(cè)刃定距不準(zhǔn)

1.修正擋料梢位置

2.更換導(dǎo)正銷

3.修正側(cè)刃

7

孔口破裂或制件變形

1.導(dǎo)正銷大于孔徑

2.導(dǎo)正銷定位不準(zhǔn)

1.修正導(dǎo)正銷

2.糾正定位誤差

8

工件扭曲

1.材料內(nèi)應(yīng)力造成

2.頂出制件時(shí)作用力不均勻

1.改變排樣或?qū)Σ牧险鹛幚?/p>

2.調(diào)整模具使頂板正常工作

9

啃口

1.導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大

2.推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位

3.凸模或?qū)е惭b不垂直

4.平行度誤差積累

1.返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套

2.返修或更換推件塊

3.重新裝配,保證垂直度

4.重新修磨裝配

10

脫料不正常

1.脫料板與凸模配合過緊,脫料板傾斜或其它脫料件裝置不當(dāng)

2.彈簧或橡膠彈力不夠

3.凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正

4.凹模有倒錐

1.修整脫料伯

2.更換彈簧或橡膠

3.修整漏料孔

4.修整凹模

18如何根據(jù)彎曲件的質(zhì)量分析修整模具？

彎曲件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：

序號(hào)

質(zhì)量問題

原因分析

解決辦法

1

制件高度尺寸不穩(wěn)定

1.高度尺寸太小

2.凹模圓角不對(duì)稱

1.高度尺寸不能小于最小極限尺寸

2.修正凹模圓角

2

彎曲角有裂縫

1.彎曲內(nèi)半徑太小

2.材料紋向與彎曲線平行

3.毛坯的毛刺一面向外

4.金屬可塑性差

1.加大凸模彎曲半徑

2.改變落料排樣

3.毛刺改在制件內(nèi)圓角

4.退火或采用軟性材料

3

制件外表面有壓痕

1.凹模圓角半徑太小

2.凹模表面粗糙間隙小

1.增大凹模圓角半徑

2.修正凸凹模間隙

4

彎曲表面擠壓料變薄

1.凹模圓角太小

2.凸凹模間隙過小

1.增大凹模圓角半徑

2.修正凸凹模間隙

5

凹形件底部不平

凹模內(nèi)無頂料裝置

增加頂料裝置或校正

6

制件端面鼓起或不平

彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形,因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象

1.制件在沖壓最后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力

2.做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑

3.增加工序完善

7

彎曲引起孔變形

采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形

1.采用V形彎曲

2.加大頂料板壓力

3.在頂料板上加麻點(diǎn)格紋,以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移

8

彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

1.制件展開尺寸不對(duì)

2.材料回彈引起

3.定位不穩(wěn)定

1.準(zhǔn)確計(jì)算毛坯尺寸

2.增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)

3.改變工藝加工方法或增加工藝定位

9

彎曲后兩邊對(duì)向的兩孔軸心錯(cuò)移

材料回彈改變彎曲角度使中心線錯(cuò)移

1.增加校正工序

2.改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈

10

彎曲線與兩孔中心聯(lián)機(jī)不平行

彎曲高度小于最小彎曲極限高度時(shí)彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象

1.增加折彎件高度尺寸

2.改進(jìn)折彎件工藝方法

11

帶切口的制件向下?lián)锨?/p>

由于切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現(xiàn)撓度

1.改進(jìn)制件結(jié)構(gòu)

2.切口處增加工藝留量,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去

12

彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度

由于制件寬度方向的拉伸和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度

1.增加彎曲壓力

2.增加校正工序

3.保證材料紋向與彎曲方向有一定角度

19如何根據(jù)拉伸件的質(zhì)量分析修整模具？

拉伸件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：

序號(hào)

質(zhì)量問題

原因分析

解決辦法

1

凸緣起皺且制件壁部破裂

壓邊力太小,凸緣部分起皺,材料無法進(jìn)入凹模型腔而拉裂

加大壓邊力

2

凸緣平面壁部拉裂

材料受徑向拉應(yīng)力太大造成危險(xiǎn)斷面拉裂

減小壓邊力;增大凹模圓角半徑;加用潤滑劑或增加材料塑性

3

制件邊緣呈鋸齒狀

毛邊邊緣有毛刺

修整毛坯落料模刃口

4

制件邊緣高低不一致

1.毛坯中心與凸模中心不重合或材料厚度不均勻

2.凹模圓角半徑和模具間隙不勻

1.調(diào)整定位

2.校勻間隙和修整凹模圓角半徑

5

危險(xiǎn)斷面顯著變薄

模具圓角半徑太小,壓邊力太大,材料受徑向拉應(yīng)力引起危險(xiǎn)斷面縮頸

加大模具圓角半徑和間隙,毛坯涂上合適的潤滑劑

6

制件底部拉脫

凹模圓角半徑太小,材料處于被切割狀態(tài)

加大凹模圓角半徑

7

制件邊緣皺折

凹模圓角半徑太大,拉伸過程的未階段脫離了壓邊圈但尚未越過凹模圓角的材料壓邊圈壓不到,起皺后被繼續(xù)拉入凹模形成邊緣皺折

減小凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈

8

制件底部凹陷或呈歪扭狀

1.模具無出氣孔或出氣孔太小堵塞

2.頂料桿與制件接觸面太小,頂料桿太長

1.鉆擴(kuò)出氣孔

2.修整頂料裝置

9

錐形件或半球形件側(cè)壁起皺

拉伸開始時(shí)大部分材料懸空加之壓邊力太小,凹模圓角半徑太大或潤滑油太多使徑向拉應(yīng)力減小,切向拉應(yīng)力加大,材料失穩(wěn)而起皺

加大壓邊力或采用拉延筋;減小凹模圓角半徑或加厚材料

10

矩形件角部破裂

模具圓角半徑太小,間隙太小或制件角部變形

加大模具角部圓角半徑及間隙或增加拉深次數(shù)(包括中間退火工序)

11

矩形件角口上部被拉脫

毛坯角部材料太多或角部有毛刺

減小毛坯角部材料或打光角部毛刺

12

制件底部不平整

毛坯不平整,頂料桿與制件接觸面太小,緩沖器彈力太小

平整毛坯,修整頂料裝置

13

矩形件直壁部分不平整

角部間隙太小,多余材料向側(cè)壁擠壓失去穩(wěn)定而起皺

放大角部間隙,減小直壁部分間隙

14

制件壁部拉毛

模具工作平面或圓角半徑上有毛刺,毛坯表面或潤滑油中有雜質(zhì),拉傷制件表面

須研磨拋光模具工作平面或圓角,清潔毛坯,使用干凈的潤滑油

15

矩形件角部向內(nèi)折攏局部起皺

材料角部壓邊力太小,起皺后拉入凹模型腔引起局部起皺

加大壓邊力或增大角部毛坯面積

16

階梯形制件肩部破裂

凸肩部分成形時(shí)材料在母線方向受過大的拉應(yīng)力

加大凹?？诩巴辜绮糠謭A角或改善潤滑條件,選用塑性較好的材料

20如何根據(jù)翻孔件的質(zhì)量分析修整模具？

翻孔件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：

序號(hào)

質(zhì)量問題

原因分析

解決辦法

1

制件孔壁不直

凸模與凹模間隙太大或不均勻

修整或更換凸,凹模或調(diào)整模具間隙

2

翻孔后孔口不齊

1.凸模與凹模間隙太小或不均勻

2.凹模圓角半徑不均勻

1.調(diào)整模具間隙

2.修整凹模圓角

3

制件孔口破裂

1.凸模與凹模間隙太大

2.坯料太硬

3.沖孔斷面有毛刺

4.孔口翻邊太高

1.調(diào)整模具合理間隙

2.更換材料或?qū)⒚魍嘶?/p>

3.調(diào)整沖孔模間隙或改變送料方向

4.改變工藝降低翻邊高度

21如何根據(jù)翻邊件的質(zhì)量分析修整模具？

翻邊件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：

序號(hào)

質(zhì)量問題

原因分析

解決辦法

1

翻邊不直

凸模與凹模間隙太大或不均勻

修整或更換凸,凹?；蛘{(diào)整模具間隙

2

邊緣不齊

1.凸模與凹模間隙太小或不均勻;

2.凹模圓角半徑不均勻

3.坯料放偏

1.調(diào)整模具間隙

2.修整凹模圓角

3.修正定位件

3

邊緣有皺紋

1.凸模與凹模間隙太大

2.坯料外輪廓形狀突變

1.修整或更換凸,凹模

2.將坯料外形改圓滑過渡

4

外緣破裂

1.凸模與凹模間隙太小

2.圓角半徑太小

3.坯料太硬

1.調(diào)整模具間隙

2.加大圓角半徑

3.更換材料或?qū)⒚魍嘶?/p>

22如何根據(jù)沖件的質(zhì)量分析對(duì)連續(xù)模進(jìn)行修整？

根據(jù)沖件質(zhì)量分析,對(duì)連續(xù)模進(jìn)行修整，消除沖件缺陷的方法見下表：

序號(hào)

缺陷

解決辦法

1

沖件粘在脫料板

在脫料板裝彈性脫料釘

2

沖孔廢料粘沖頭端面

采取防止廢料上粘的各種措施

3

毛刺

模具工作部分材料用硬質(zhì)合金

4

印痕

調(diào)節(jié)彈簧力

5

小沖頭易斷

小沖頭用鑲套固定或采用其它固定方便的結(jié)構(gòu)

6

脫料板傾斜

脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘 相結(jié)合的形式

7

凹模脹碎

嚴(yán)格按斜度要求加工

8

工件成形部分尺寸偏差

修正上下模及送料步距精度

9

孔變形

修正孔的工位

10

拉深工件發(fā)生問題

增加后拉深的工位和空位

11

每批零件間的誤差

對(duì)每批材料進(jìn)行隨機(jī)檢查并加以區(qū)分后再用

模具中撐頭是指什么

撐頭為斗栱中耍頭以上，桁桅之下，與耍頭平行之構(gòu)件。宋式斗栱中稱襯枋頭、水平枋，清式稱撐頭。用來固定挑檐枋和正心枋。

最上一層?xùn)砘虬褐?，與令栱相交而向外伸出如螞蚱頭狀的部分叫做耍頭，也叫做“爵頭”、“胡孫頭”。

斗拱，又稱枓栱、斗科、欂櫨、鋪?zhàn)鞯?，是中國漢族建筑特有的一種結(jié)構(gòu)。在立柱頂、額枋和檐檁間或構(gòu)架間，從枋上加的一層層探出成弓形的承重結(jié)構(gòu)叫拱，拱與拱之間墊的方形木塊叫斗，合稱斗拱。

擴(kuò)展資料

斗栱用于柱頂、額枋和屋檐或構(gòu)架間，它的產(chǎn)生和發(fā)展有著非常悠久的歷史。從兩千多年前戰(zhàn)國時(shí)代采桑獵壺上的建筑花紋圖案。作為中國傳統(tǒng)木架建筑顯著特點(diǎn)之一的斗拱在漢代普遍使用。宋《營造法式》中稱為鋪?zhàn)?，清工部《工程做法》中稱斗科，通稱為斗拱。

斗是斗形木墊塊，拱是弓形的短木。拱架在斗上，向外挑出，拱端之上再安斗，這樣逐層縱橫交錯(cuò)疊加，形成上大下小的托架。斗拱最初孤立地置于柱上或挑梁外端，分別起傳遞梁的荷載于柱身和支承屋檐重量以增加出檐深度的作用。

唐宋時(shí)，它同梁、枋結(jié)合為一體，除上述功能外，還成為保持木構(gòu)架整體性的結(jié)構(gòu)層的一部分。明清以后，斗拱的結(jié)構(gòu)作用蛻化，成了在柱網(wǎng)和屋頂構(gòu)架間主要起裝飾作用的構(gòu)件。

參考資料來源：百度百科-撐頭

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