本篇文章給大家談談沖壓模具和沖床的區(qū)別，以及沖壓機沖床模具對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、高速沖床模具與普通沖床的模具有何不同
• 2、模具跟車床的區(qū)別和共同點
• 3、沖壓工做的是什么工作，與模具相關嗎？與一般塑料模具有什么區(qū)別？

高速沖床模具與普通沖床的模具有何不同

沖床和模具都是有精度差異的，精度的差異價格自然不同。好馬配好鞍，用在模具和沖床上也同樣適用。

沖床差異：普通沖床床身結(jié)構(gòu)簡單，剛性不足，工作臺平行度差。多配合單沖模具或產(chǎn)品精度不高的模具。普通的價格估計便宜的幾千塊錢。

而高速沖床床身結(jié)構(gòu)復雜，敦實，剛性足，工作臺平行度0.005MM，是目前比較高端的沖床，平行度0.02MM，稍差一點，價格也在幾十萬。進口日本沖床多數(shù)在百萬以上，瑞士的有200多萬的，精度不是差一點點的問題。

您問的是模具，重點說說模具，模具最重要的部件是導柱，它的導向精度決定模具上下模零件的對應是否精確。普通沖床的模具一般產(chǎn)品精度就不高，所以模具零件精度也會低很多，導向零件自然也會降低，比如導柱，使用的是圓導柱和圓導套，屬于圓面配合，但是屬于間隙配合，根據(jù)不同規(guī)格單邊間隙大概在0.01mm-0.03mm；而高速沖床的模具，主要是產(chǎn)品精度相對較高，量比較大，生產(chǎn)周期長，為了維護方便模具精度自然要提高很多，全面性的精度提高，最重要的當然也是導向部分，精密的模具導向部分同時具有內(nèi)導柱和外導柱，目前高速沖的模具內(nèi)外導柱都是導柱、導套、配合滾珠套的方式，配合間隙是屬于滾動過盈配合，上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出來的沖壓件精度可以保證在+-0.01至+-0.02。

模板的不同：材質(zhì)不同，普通的模具甚至用的我們常見的普通鋼板，精密的模具目前多數(shù)采用進口SKD11材料，模板加工的精度厚度控制差異較大，精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度，普通的能達到0.02mm就很不錯了。熱處理方式也不同，精密模具目前常用的是深冷處理，甚至超深冷處理，以消除加工應力使模板更加穩(wěn)定不變形。

零件的加工和材質(zhì)不同，普通的零件多采用快絲加工，精度正負0.02，粗糙度大；精密的零件使用慢走絲加工精度正負0.005以內(nèi)，材質(zhì)上，精密的模具零件為了更耐用，采用鎢鋼做為零件，其使用壽命又會提高幾倍。

精密的模具有了精密的沖床帶動才會顯出精密模具的優(yōu)勢：速度快，穩(wěn)定性好，精度高，方便維修。目前高速的常見的在1000次/分鐘，產(chǎn)品不同模具大小和生產(chǎn)速度也會有差異，200沖次以上常見。

差異的地方還是很多的，暫且說這些，望對你了解模具的差異有所幫助。

模具跟車床的區(qū)別和共同點

模具是一個多個加工機器，綜合加工的產(chǎn)物，一般不會是單個加工設備加工出來的，涉及多個加工設備。

車床就是單個靠工件旋轉(zhuǎn)，通過車刀的進刀來完成加工的機器。車床只是加工整個模具中的其中機器，而模具是需要很多機器來完成加工的。

模具一般分:注塑模具、五金模具，五金模具也叫沖壓模具，沖壓模具裝在沖床上工作的，注塑模具是裝在注塑機上工作的。

模具使用時和車床一般是沒關系的，只是在模具加工的過程中可能用到車床，也可能用不到。

如果你說的是加式模具的機器，那不叫模具車床，那叫加工中心，或者數(shù)控銑床。車床是工件旋轉(zhuǎn)刀具不旋轉(zhuǎn)，你說的車床就是模具銑床，這個是工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)加工?？雌饋砗孟蠖加行D(zhuǎn)，但加工能力完全不同。

沖壓工做的是什么工作，與模具相關嗎？與一般塑料模具有什么區(qū)別？

沖壓屬于冷加工，主要用于鈑金的沖孔落料、拉伸、彎曲、脹形、翻邊等。注塑模屬于型腔模具，是把熔化的塑料原料用一定的壓力、速度注入按照產(chǎn)品形狀制成的模具型腔里，待塑料冷卻后，即可取出成形產(chǎn)品。沖壓工是沖壓操作工，主要是生產(chǎn)操作，一般不從事模具的制作，但有幾年工作的沖壓操作工，也能進行一些簡單的模具維修工作。

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