本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具40度，以及沖壓模具90度角度大了或小了怎么辦對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模具加熱最高可以加多少度？
• 2、skd11模具鋼硬度在40度左右時(shí)車刀還能車嗎？
• 3、加工40度的模具鋼用什么鉆頭好
• 4、五金模具模板用45#,熱處理用多少度為合理
• 5、模具硬度要達(dá)到多少度才使用長(zhǎng)久？

五金沖壓模具加熱最高可以加多少度？

加熱到200.~300℃應(yīng)該沒(méi)問(wèn)題，溫度再高，硬度就降的太多了，模具的使用壽命也就不長(zhǎng)了。

skd11模具鋼硬度在40度左右時(shí)車刀還能車嗎？

你好！

可以車削，但是刀具極易磨損。

歸結(jié)于SKD11的材質(zhì)，高合金工具鋼，高強(qiáng)度分子結(jié)構(gòu)，即便是退火處理到40HRC。

因?yàn)檐嚨兜挠捕纫话?0HRC左右。

車床高轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給量，條件可以的話加乳化液冷卻。

如有疑問(wèn)，請(qǐng)追問(wèn)。

加工40度的模具鋼用什么鉆頭好

用含鈷高的高速鋼鉆頭就可以，耐磨一些，或者用帶涂層的高速鋼鉆頭，最好用硬質(zhì)合金頭的鉆頭。鉆孔一般采用麻花鉆，為了能在40度模具鋼淬硬鋼上鉆出孔，首先必須要對(duì)傳統(tǒng)麻花鉆的結(jié)構(gòu)、形狀進(jìn)行改進(jìn)。傳統(tǒng)麻花鉆的缺點(diǎn)為：

（1）在實(shí)體材料上鉆孔會(huì)產(chǎn)生大量切屑，為排出切屑，鉆頭必須有螺旋槽，而螺旋槽會(huì)削弱鉆頭的強(qiáng)度。為保證鉆頭必要的強(qiáng)度以使鉆芯有足夠厚度支撐鉆頭工作，槽不能做得太深、太寬，這樣在鉆頭前端必然出現(xiàn)一定寬度的橫刃，舊麻花鉆橫刃處的前角約為-50。橫刃處不能正常切削，而能刮擦、擠壓工件，因而產(chǎn)生很大的軸向力。淬硬鋼強(qiáng)度、硬度高，所造成的軸向力更高，極難鉆入。

（2）由于螺旋槽面構(gòu)成了主刀刃的前刀面，故主刀刃各處的前角是不同的。舊麻花鉆在鉆頭外圓處前角約為30，很鋒利但刀刃強(qiáng)度很低，易損傷；而接近橫刃處，前角約為-30，切削性能很差，消耗切削動(dòng)力大。其間各點(diǎn)除前角外，各處切削速度也不同，生成及排除切屑的條件和狀態(tài)均不相同。

（3）鉆頭鉆入后，為保證孔的直線度，提高孔的表面粗糙度水平和加工穩(wěn)定性，除靠自身剛性外，主要依靠2條刃帶構(gòu)成的副刀刃的支托導(dǎo)向。但由于刃帶的寬度很小，支托導(dǎo)向作用顯得很不足，只有足夠堅(jiān)實(shí)的支托和導(dǎo)向，才能保證孔的加工精度，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和鉆頭壽命。

鉆頭在結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)與創(chuàng)新有：

（1）對(duì)鉆頭頂部進(jìn)行X形修磨，使橫刃長(zhǎng)度為0，并將構(gòu)成鉆頭后刀面的頂面磨成三重后刀面，從而使鉆入時(shí)的定心和磨損后的重磨很方便。短孔可直接鉆入；深孔可先用短鉆頭鉆出1D（鉆頭直徑）孔深作為導(dǎo)孔，再用長(zhǎng)鉆頭鉆出。

（2）改進(jìn)主刀刃和螺旋槽面，將主刀刃近鉆芯處設(shè)計(jì)為凹刃，使原來(lái)形成負(fù)前角處達(dá)到正前角，從而提高了該處的切削鋒利性和切除切屑的性能；將主刀刃近外圓處設(shè)計(jì)成凸刃，使正前角減少，從而提高了該處的切刃強(qiáng)度。主刀刃變成凹凸刃后，前刀面（螺旋槽面）構(gòu)成復(fù)雜的波浪型面，提高了排屑性能。

（3）鉆頭芯厚比一般鉆頭粗，剛性高。

（4）螺旋角比一般鉆頭小，螺旋角越小，抗扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度越高。

（5）與2個(gè)刃帶成90，兩側(cè)制成寬而厚的導(dǎo)向部分。鉆削時(shí)由不穩(wěn)定的2窄刃帶支撐變成穩(wěn)定的4面支撐。設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：

可承受徑向切削力，使支承穩(wěn)定，抑制振動(dòng)；加工孔直線精度高，表面粗糙度值低。

加工穩(wěn)定，孔徑尺寸波動(dòng)小，刀具壽命長(zhǎng)。

五金模具模板用45#,熱處理用多少度為合理

45#鋼熱處理一般也就40多度，最高45度。cr12熱處理可以到50-60度。

模具硬度要達(dá)到多少度才使用長(zhǎng)久？

硬度與強(qiáng)度并不是呈完全的正比關(guān)系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產(chǎn)會(huì)在冷熱交變的狀況下產(chǎn)生交變應(yīng)力，如果模具的韌性不好而這些應(yīng)力又沒(méi)有及時(shí)去除的話很容易開(kāi)裂。一般情況對(duì)于小的簡(jiǎn)單的產(chǎn)品模芯的硬度可以適當(dāng)高些，控制在HRC50~52度，但對(duì)于大型模具或復(fù)雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個(gè)推薦的合理硬度。

至于鉻12，應(yīng)該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是采用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合于壓鑄銅合金的模具材料要求更高，可直接與模具材料商聯(lián)系。

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