沖壓模具頂出機(jī)構(gòu),沖壓模具上模
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本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具頂出機(jī)構(gòu)，以及沖壓模具上模對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽：
- 1、沖壓模具結(jié)構(gòu)圖解
- 2、模具沖壓零件分哪幾類?各有哪些?
- 3、模具中什么叫頂出扳？
- 4、沖壓模具加工工藝流程
- 5、高速?zèng)_模具安裝的時(shí)候下面頂?shù)慕惺裁?
沖壓模具結(jié)構(gòu)圖解
盡管各類沖壓模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同，組成模具的零件又多種多樣，但總是分為上模和下模。上模一般通過(guò)模柄固定在壓力機(jī)的滑塊上，并隨滑塊一起沿壓力機(jī)導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，下模固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上。沖壓模的組成零件分類及作用如下：
1、工作零件
直接與沖壓材料接觸，對(duì)其施加壓力以完成沖壓工序的零件。沖模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又稱為成型零件，它是沖模中最重要的零件。
2、定位零件
確定材料或工序件在沖模中的正確位置，使沖壓件獲得合格質(zhì)量要求的零件。屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。
3、壓料、卸料零件
這類零件起壓料作用，并保證把卡在凸模上和凹模孑L內(nèi)的廢料或沖壓件卸掉或推（頂）出，以保證沖壓工作能繼續(xù)進(jìn)行。
4．導(dǎo)向零件
保證凸模和凹模之間相互位置的準(zhǔn)確性，保證模具各部分保持良好的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等組成。
5、支撐零件
它將上述各類零件連接和固定于一定的部位上，或?qū)_模與壓力機(jī)連接，它是沖模的基礎(chǔ)零件。主要包括上模座、下模座、固定板、墊板、模柄等。
6、緊固零件
主要用來(lái)緊固、連接各沖模零件，如各種螺栓、螺釘、圓銷等。上述導(dǎo)向零件和支撐零件組裝后稱為模架。
擴(kuò)展資料
沖壓生產(chǎn)中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時(shí)也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。?
沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。
板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開(kāi)長(zhǎng)度可達(dá)幾十米，成卷狀供應(yīng)，適應(yīng)于連續(xù)模大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料。?
參考資料來(lái)源：百度百科-沖壓模具
參考資料來(lái)源：百度百科-沖壓模
模具沖壓零件分哪幾類?各有哪些?
在模具設(shè)計(jì)之前，應(yīng)先解決影響模具結(jié)構(gòu)的因素．如：注塑方式、模腔數(shù)目、澆道方式、注塑材料、頂出機(jī)構(gòu)等等.在這一切解決后方可決定模具規(guī)格.
(i) 模具分類:美國(guó)塑膠工業(yè)學(xué)會(huì)(SPI AN-102-78),將模具分為五大類.這五大類型模具各有其不同的要求標(biāo)準(zhǔn),而這種模具分類只適用于配400噸或以下的注塑機(jī)的模具.
(a) 101型
周期可達(dá)100萬(wàn)次,用于極高生產(chǎn)量的產(chǎn)品.選用最好模具材料制造,因此價(jià)錢極昂貴.要求標(biāo)準(zhǔn)如下:
(1)需要有詳盡的模具設(shè)計(jì)資料.
(2)模胚硬度要求最少要有BHN280.
(3)模具表面(包括上模和下模)必定最少要在48RC硬度范圍.所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂?shù)葢?yīng)使用硬工具鋼.
(4)頂出機(jī)備須有導(dǎo)向件.
(5)側(cè)滑塊一定要裝有損耗板.
(6)上模、下模、滑塊或模具上可能的地方要裝上溫度控制器.
(7)在模具壽命上,因冷卻運(yùn)水管道的侵蝕而做成產(chǎn)品質(zhì)素下降和增加注塑周期,建議有冷卻運(yùn)水的嵌入件或模板做防侵蝕處理.
(8)所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機(jī)構(gòu).
(b) 102型
周期可達(dá)50萬(wàn)次至100萬(wàn)次.用于高生產(chǎn)的產(chǎn)品,選用較好質(zhì)量的模具材料制造,價(jià)錢貴.要求標(biāo)準(zhǔn)如下:
(1)需要有詳盡的模具設(shè)計(jì)資料.
(2)模胚硬度要求最少要有BHN280.
(3)上模和下模表面硬度應(yīng)在48RC范圍.所有其它功能配件應(yīng)做熱處理.
(4)上模、下模、滑塊或模具上可能的地方裝上溫度控制器.
(5)所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機(jī)構(gòu).
(6)以下項(xiàng)目可能需要或不需要,取決于最后生產(chǎn)數(shù)量的考慮.建議這些項(xiàng)目同樣做一份確認(rèn)的報(bào)價(jià)單.
i) 頂出導(dǎo)向件.
ii) 滑塊損耗板.
iii) 已做防侵蝕處理的溫控制器管道.
iv) 電鍍上模.
(c) 103型
周期可達(dá)50萬(wàn)次.用于中生產(chǎn)的產(chǎn)品,價(jià)錢合理要求如下:
(1)建議有詳盡的模具設(shè)計(jì)資料.
(2)模胚硬度要求最少要有BHN165.
(3)上模和下模必定最少有BHN280硬度或以上.
(4)所有其它配件可自由選擇.
(d) 104型
周期可達(dá)10萬(wàn)次,用于低生產(chǎn)量的產(chǎn)品,模具材料耐磨性不高,價(jià)錢低于一般合理水平.要求標(biāo)準(zhǔn)如下:
(1)建議有模具設(shè)計(jì)資料.
(2)模胚可以是軟鋼或鋁金屬.
(3)上?？梢允卿X金屬,軟鋼或其它可認(rèn)定的材料．
(4)所有其它配件可自由選擇.
(e) 105型
周期不超過(guò)5萬(wàn)次,用于生產(chǎn)有限度數(shù)量之首辨,價(jià)錢非常便宜.要求標(biāo)準(zhǔn)如下:
模具結(jié)構(gòu)可能是壓鑄材料,環(huán)氧樹(shù)脂可其它可提供足夠強(qiáng)度生產(chǎn)最低數(shù)量首辨之材料
模具中什么叫頂出扳？
推板頂出是模具設(shè)計(jì)中一種常見(jiàn)的頂出機(jī)構(gòu)，適用于深腔、薄壁塑件如殼體、筒形件等復(fù)雜塑件，不會(huì)產(chǎn)生有頂出痕跡的膠件，或多腔的小殼體。
沖壓模具加工工藝流程
沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!
五金沖壓模具制作流程
一.毛胚材料加工：
1.銑六面對(duì)角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長(zhǎng)寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。
2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)
二.機(jī)加工：
1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過(guò)孔以及穿絲孔等;
2.銑各漏料孔或成形部分;
3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;
4.車加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。
☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸
三.線割：
按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個(gè)成型部分。
導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過(guò)渡配合;銷釘與各孔均為過(guò)渡配合。
四.裝配：
1.先按圖裝配模架，確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動(dòng)順暢;
2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模，還需對(duì)好沖頭間隙再固定凸、凹模)。
3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)
五.模具整體加工順序：
1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件
2.其次加工.需要線切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模
沖壓模具的分類
根據(jù)工藝性質(zhì)分類
a.沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體
根據(jù)工序組合程度分類
a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
c.級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
依產(chǎn)品的加工方法分類
依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。
d.成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
