今天給各位分享沖壓模具涂層怎么消除的知識，其中也會對沖壓模具涂層怎么消除掉進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、怎樣除去特氟龍涂層？
• 2、想把沖壓模具沖頭上的涂層退掉，怎么辦？使用一段時間以后膜破損了。
• 3、沖壓模具的沖頭做了表面涂層處理，那個膜看上去劃的一道一道的，怎么處理？
• 4、熱鍍鋅板冷彎成型后要掉鋅怎么辦？鋅層粘在模具上很難處理怎么辦？

怎樣除去特氟龍涂層？

那么，如何去掉舊特氟龍涂層呢？

第一個方法：用噴砂機，對舊涂層進行噴砂

利用空氣的壓力夾帶著砂子，對工件表面的特氟龍涂層噴射，以達到除舊涂層和工件表面粗糙化效果，但是，如果空氣壓力小或者是砂子的粒徑小，用這個方法可能需要費很大勁才能把舊涂層打掉。

第二個方法：首先，用高溫400℃以上的高溫烤0.5-2小時，讓工件上面的油脂碳化。也讓舊涂層部分碳化，它的附著力就變差，然后，用噴砂機將舊涂層打掉。這個方法就比較容易把舊涂層打掉，但是比較浪費能耗。

不過也有一個好處，一般翻新的工件都有油脂，這個方法是可以讓油脂碳化，而達到去油脂的效果。

對于去除舊涂層，噴上新特氟龍涂層，有以下問題需要與客戶溝通好，以免造成雙方損失。

第一，太薄的工件（部位）或者是容易變形的工件，需要謹慎對待，太薄的工件噴砂會讓工件變形。

第二，檢查一下，需要噴的工件有沒有裝配著不耐高溫的配件。

原裝一般是噴好了再組裝，但是，翻新的工件，往往有可能有些配件拆不下來，而這些配方又不耐高溫

第三，檢查一下，需要噴的工件有沒有不耐高溫的工藝。

例如：工件上焊接工藝，焊接點承受不了380度高溫，

第四，對于有些模具有刀口的，噴砂會讓刀口鈍化。

第五：對于翻新鍋，不能只噴內(nèi)涂，不噴外涂，因為，外涂是有機硅，在翻新內(nèi)涂時要烤380℃，外涂就因為溫度太高，會脫落。

想把沖壓模具沖頭上的涂層退掉，怎么辦？使用一段時間以后膜破損了。

使用專用退膜劑在專用設備里脫膜才不會傷害模具，一般的物理噴砂會影響粗糙度，直接剖光因為膜層太硬破不掉。

沖壓模具的沖頭做了表面涂層處理，那個膜看上去劃的一道一道的，怎么處理？

沖壓模具為了延長使用壽命保證加工精度，一般都做表面處理，涂層又叫鍍膜，膜層一般3微米左右，使用一段時間會磨出劃痕，需要把膜層處理掉就是需要退膜脫膜，然后再剖光鍍膜才可以繼續(xù)使用。

熱鍍鋅板冷彎成型后要掉鋅怎么辦？鋅層粘在模具上很難處理怎么辦？

說一下我的經(jīng)驗

1、可以使用沖壓專用的潤滑劑

2、及時清理模具，不要讓模具鋼和掉落的鋅層產(chǎn)生冷焊，這樣就很難去除了，還會對模具產(chǎn)生損傷

3、根本的辦法是提高模具表面的硬度，建議先對模具進行精拋光，粗糙度達到Ra0.1一下，然后進行表面處理，推薦進行PVD處理，推薦涂層成份為TiAlN，這樣提高模具表面硬度后，能最大限度的保存拋光的光潔度，減小模具與沖壓材料的摩擦系數(shù)

4、檢討一下模具的間隙是否可以放大

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