今天給各位分享沖壓模具翻孔高度不夠的知識，其中也會對沖壓模具翻孔高度不夠怎么處理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具設(shè)計中，沖壓工藝中需要翻孔。翻孔凸模尺寸（長度尺寸直徑等等）該如何確定？謝謝~！
• 2、冷沖壓模具翻孔高度不一致怎么辦？
• 3、翻孔高度要求高度準(zhǔn)如何做
• 4、普通沖床裝模高度，模具高度怎么解釋？怎樣裝模調(diào)模？請詳細(xì)說明。

沖壓模具設(shè)計中，沖壓工藝中需要翻孔。翻孔凸模尺寸（長度尺寸直徑等等）該如何確定？謝謝~！

凸模直徑----即是翻孔的內(nèi)徑

凸模長度----工作部分長度一般是翻邊高度的1.5--2倍

翻孔底孔大小有分式參考。

冷沖壓模具翻孔高度不一致怎么辦？

1 檢查翻孔與圓孔的同心度是否偏了，偏了就會造成一邊厚一邊薄，高度也不一樣。 2 下模是否是穿孔的或孔太深，孔內(nèi)加裝浮升。

翻孔高度要求高度準(zhǔn)如何做

翻孔的毛坯計算是利用板料中性層長度不變的原則近似地進(jìn)行預(yù)沖孔直徑大小和翻邊高度的計算。

當(dāng)翻孔高度要求較高，用平板毛坯不能直接翻出所要的高度時，可采用加熱翻孔、多次翻孔(以后各次的翻孔，其K值應(yīng)增大15%-20%)或拉深后沖底孔再翻孔的工藝方法。當(dāng)然，翻孔高度也不能過小(一般H15r)。如果H過小，翻孔后回彈嚴(yán)重，直徑和高度尺寸誤差大。在工藝上，一般采用加熱翻孔或增加翻孔高度，然后再切除的方法。

翻孔是利用模具把板料的孔緣翻成豎邊的沖壓加工方法。翻孔主要用于制造出與其他零件的裝配部位，或者是為了提高零件的剛度而加工出特定的形狀。和用這種方法可以加工形狀較為復(fù)雜、且具有良好剛度和合理空間形狀的立體零件。所以在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用較廣尤其在汽車、拖拉機等領(lǐng)域應(yīng)用更為普遍。

普通沖床裝模高度，模具高度怎么解釋？怎樣裝模調(diào)模？請詳細(xì)說明。

裝模高度：裝模時的高度；

模具高度：模具閉合生產(chǎn)是的高度；

裝模高度一般大于模具高度。

以下是裝調(diào)模步驟：

一、準(zhǔn)備：

1、量測模具總高度：按設(shè)計高度的總高度直接調(diào)取值，未知的需墊片與材料厚度相同的進(jìn)行合模量測；

2、沖床預(yù)調(diào)位置（非電動調(diào)整）：沖床下死點高度：模具總高度+4mm（防止異常損壞模具），切勿將模具放在沖床上

A、針對有模高指示器的，先扭松防滑螺母（一般在牛頭內(nèi)的右側(cè)），再用合適的扳手進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)模桿，將位置預(yù)先調(diào)至上述高度；

B、針對無模高指示器的，先將沖床運行至下死點，用合適的扳手松開防滑螺母（一般在沖桿上），再用合適的扳手旋轉(zhuǎn)沖桿方型位用直尺量取上下沖床臺面高度達(dá)上值止；

二、裝模：

1、在寸動下將沖床運行至上死點，壓下急停，確保沖床不會下滑（必要時可斷開電源）；

2、清理沖床上下臺面和模具異物；

3、模具定位：用推車或叉車小心將模具推入沖床和定位中心（有模柄還需對正上模柄孔）；

三、調(diào)模：

1、模具高度粗調(diào)：將沖床的速度調(diào)至更低，寸動沖床至下死點，搬動模具進(jìn)行位置精細(xì)調(diào)整后，降低模高至稍緊后，鎖緊上下模壓板上螺母；

2、模具高度精調(diào)：寸動沖床至上死點，在模具內(nèi)放入該段沖壓材料進(jìn)行試沖一次，檢查沖壓質(zhì)量，通過反復(fù)更換材料和在上死點細(xì)調(diào)模高再沖壓至達(dá)要求為止；

3、模具高度鎖定記錄：沖壓至要求后將沖床上防滑螺母鎖緊，并記下模高和機臺編號記錄。

四、沖壓中的因模高影響品質(zhì)：按三、2項操作即可

以上是呈美茲自動化科技的回復(fù)僅供參考，希望能幫助您！

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