本篇文章給大家談?wù)劰S沖壓車間模具整潔，以及沖壓模具生產(chǎn)流程對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、如何做好汽車行業(yè)沖壓車間的防塵工作
• 2、沖壓模具車間管理制度
• 3、沖壓模具保養(yǎng)
• 4、關(guān)于沖壓車間的改善提案，什么都行？請大家?guī)蛶兔?，把我出一份。改善前【后】的狀態(tài)，措施，月節(jié)省經(jīng)濟(jì)
• 5、沖壓成形車間現(xiàn)場管理主要是哪些方面

如何做好汽車行業(yè)沖壓車間的防塵工作

我大概總結(jié)一下，供參考：

一、保潔方面：車間保潔工作必須做的非常好，需配備專門清潔工實時進(jìn)行地面墻面等清潔，最基本要求是地面光亮無灰塵，對于一些設(shè)備工裝尤其是工位器具等需要按計劃定期進(jìn)行清潔除灰。

二、基本環(huán)境：

1、外部環(huán)境

外部環(huán)境要求整潔，要杜絕揚塵源，泥地植被草坪必須配備，水泥地面道路要經(jīng)常灑水清潔，減少外部灰塵進(jìn)入車間。

2、內(nèi)部環(huán)境：至少做到外板生產(chǎn)線封閉化（適合自動線），車間窗戶禁止隨意開啟，車間大門開啟后要及時關(guān)閉，對于易于出現(xiàn)沙塵氣候的地區(qū)更要注意，出入大門開口盡量遠(yuǎn)離生產(chǎn)線，尤其是下料工段。對于車間通風(fēng)系統(tǒng)必須設(shè)有防塵裝置，防塵濾網(wǎng)更是需要定期清理。車間地面全部硬化處理后進(jìn)行刷漆，并且定期補(bǔ)刷，不得有水泥地面外露。

三、下料

開卷下料后需進(jìn)行暫存的，用塑料薄膜進(jìn)行打包，防塵防水，杜絕存放積層，有條件的配備板料清洗線，至少外板必須做到上線前清洗，清洗設(shè)備也需要定期清理。

四、金屬碎屑粉塵

沖壓切邊工序或者當(dāng)原材料為鍍鋅板材、鋁材時，在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)金屬碎屑硌傷制件，對于此類情況模具生產(chǎn)后或者維修后須在專門的清洗場所進(jìn)行清洗除屑之后才能返回模具庫存放，從模具庫轉(zhuǎn)入安裝到機(jī)床上后生產(chǎn)開始之前必須對模具腔體進(jìn)行檢查擦拭才能開始生產(chǎn)。

沖壓車間通常配備有手工鈑金修理班和一些車銑等機(jī)加工，難以避免需進(jìn)行金屬的磨削，這些工作必定產(chǎn)生金屬粉塵，所以這些班組的工作場所應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場尤其下料工段，或者采用一定的隔離措施進(jìn)行防塵。

五、制度

車間清潔要進(jìn)行區(qū)域劃分，采用區(qū)域責(zé)任制，不僅保潔人員這樣，車間班組也要列為職責(zé)之一，需納入考核流程，具體可以在5S中進(jìn)行實施。

六、其他

經(jīng)常出入沖壓車間的如叉車等其輪胎需要每日進(jìn)行清潔檢查，輪胎清潔等這個需要列為叉車操作員的基本要求，同理工人工鞋衣物手套等也要做同等要求，尤其手套需保持清潔。

---------------------

最后說一下：車間防塵工作，重在堅持，容不得一時松懈。

----------------

以上暫列這些，如有不足之處歡迎批評補(bǔ)充

沖壓模具車間管理制度

以下的答案都是我在網(wǎng)絡(luò)上幫你找的！如果覺得對，我要滿意答案哈！不介意給我追加分哈！

自己慢慢閱讀！好好了解。

這個工作是沒法用具體的數(shù)字去量化的,我只是從以下幾點去規(guī)范的:1、維修的及時性，待工時間長短；2、維修質(zhì)量，各班組的反映情況；3、對沖壓工的正確操作的督促檢查；4日常維護(hù)；5、生產(chǎn)始終的檢驗；6、與車間及技術(shù)部門的配合上；

成型課車間管理制度

所有成型部成員均須遵守廠紀(jì)廠規(guī)。

必須服從管理者的工作安排，如有不服從工作安排或頂撞、威脅管理人員，記警告處分一次；情節(jié)嚴(yán)重或累犯者予以記過處分直至開除。

生產(chǎn)管理中，管理人員督導(dǎo)不嚴(yán)，出現(xiàn)重大品質(zhì)異常，損毀公司信譽(yù)，各管理者均按情節(jié)輕重給予警告以上處分。

3．1造成經(jīng)濟(jì)損失在200元以下者，直接責(zé)任人處以警告，間接責(zé)任人處以罰款10元；但間接責(zé)任人為管理人員，則處以與直接責(zé)任人同等處罰；

3．2造成經(jīng)濟(jì)損失在200元~800元者，直接責(zé)任人處以小過一次，間接責(zé)任人處以警告一次；

3．3造成經(jīng)濟(jì)損失在800元~1500元者，直接責(zé)任人罰款100元，間接責(zé)任人處以小過一次；

3．4造成經(jīng)濟(jì)損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。

4、 生產(chǎn)中加料員加錯料，造成原料報廢或產(chǎn)品報廢，按造成經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行處罰：

（1）100元~500元者處以小過處分；

（2）500元以上者處以小過兩次處分；

（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢折合金額）處以大過處分并留廠察看。

5、 上模員上錯模造成生產(chǎn)延誤超過2小時者，處以警告之處

罰，其當(dāng)班領(lǐng)班處以書面批評；如有物料報廢之額外經(jīng)濟(jì)

損失則加倍處罰。

6、 上班時間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經(jīng)查實，雙方當(dāng)事人均處以警告之處分，屢教不改或情節(jié)嚴(yán)重者，將予以糾正記過直至開除處分。

7、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有安全事故，模具、膠料及機(jī)臺設(shè)備有異常必須及時呈報負(fù)責(zé)人處理；如果因處理及時避免發(fā)生重大經(jīng)濟(jì)損失者，給予50元~200元之獎勵，并通報全公司；但如知情不報，而任由事態(tài)漫延而造成公司重大經(jīng)濟(jì)損失者，則給予同等金額之處罰。

8、 不按正確之操作規(guī)程、操作設(shè)備、調(diào)機(jī)、模具養(yǎng)護(hù)而導(dǎo)致工模、設(shè)備損壞，依損壞程度責(zé)任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴(yán)重致工模或設(shè)備損毀無法使用或修復(fù)者，處以200元之罰款，并開除處理。

9、 加料員加料造成膠料散落機(jī)臺或地面未及時清掃，處以申誡處罰。

10、生產(chǎn)組長統(tǒng)計數(shù)據(jù)不清，造成大額超量生產(chǎn)或欠單生產(chǎn)者，責(zé)任人處以第一次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。

沖壓模具保養(yǎng)

模具維護(hù)保養(yǎng)

一、模具上機(jī)前檢查及保養(yǎng):

1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機(jī)床的噸位必須大于模具的沖剪力)

2.在模具上機(jī)前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機(jī)臺.

3.架模前要對模具的上下表面進(jìn)行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度.

4沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03

5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu),對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對模具各滑動部位進(jìn)行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).

6.沖出樣品后,須當(dāng)即確認(rèn)是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng):

1. 模具使用時,導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時加潤滑油.

2. 在生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤滑油或沖壓油

3. 嚴(yán)禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。

4. 刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多，應(yīng)及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。

三、使用后模具保養(yǎng)：

1. 模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以更換。

3. 模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4. 緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

5. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。

關(guān)于沖壓車間的改善提案，什么都行？請大家?guī)蛶兔?，把我出一份。改善前【后】的狀態(tài)，措施，月節(jié)省經(jīng)濟(jì)

不同的沖壓車間，沖的東西不同，這個很難明確。

不過以我對沖壓的了解，你可以從以下幾個方面提案：

1，減少沖壓模具換型時間，提高機(jī)器利用率，提高產(chǎn)出；

2. 減少批量，從而減少在制品庫存，縮短交期

3，模具維護(hù)保養(yǎng)的改善，減低壞模時間，和沖壓質(zhì)量不良。

你從這幾個角度試試看找找改善的方向。

沖壓成形車間現(xiàn)場管理主要是哪些方面

沖壓成形車間現(xiàn)場管理主要是1設(shè)備、2模具和3材料。

1設(shè)備 用科匯的開關(guān)磁阻伺服電機(jī)驅(qū)動的伺服壓機(jī)，自動化智能數(shù)控，信息化網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，以有效保證沖壓品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

2模具 保證每道工序的沖壓模具 磨損小，以有效保證沖壓品質(zhì)；沖壓速度越快、磨損越大。

3材料 使材料的塑性好 ，以獲得好的沖壓品質(zhì)。

自動化智能數(shù)控，信息化網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，整個車間無需人力操作，生產(chǎn)效率最高，產(chǎn)品質(zhì)量最好，現(xiàn)場管理水平最高。

工廠沖壓車間模具整潔的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具生產(chǎn)流程、工廠沖壓車間模具整潔的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。