本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具助力廢屑掉落，以及沖壓模具磨損后怎么修復(fù)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝
• 2、沖壓模具方孔跳屑什么原因
• 3、五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？
• 4、沖壓模具跳廢料的原因分析，沖壓模具跳料怎么修
• 5、五金模具跳廢料 原因

五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝

跳料/屑產(chǎn)生的原因

1.主要是由于高速?zèng)_裁時(shí)沖頭端面與材料/屑之間產(chǎn)生真空吸引導(dǎo)致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時(shí)更容易產(chǎn)生跳屑.

2.由于下模/刀口對(duì)廢料的夾持力/保持力不足而產(chǎn)生跳屑./多是由于廢料形狀太簡(jiǎn)單/規(guī)則的情形.

基于以上兩個(gè)方面而采取的對(duì)策

1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產(chǎn)生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長(zhǎng)PIN下料沖頭常采用)

2.盡量避免太簡(jiǎn)單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬(wàn)不得已時(shí)

A.可采用刀口開(kāi)防跳屑槽/或凸筋來(lái)卡住廢料,一般開(kāi)兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因?yàn)殚g隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過(guò)微小的錯(cuò)位而產(chǎn)生同樣的無(wú)斜度的卡屑線.

B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(jī)(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸氣機(jī),可在刀口旁開(kāi)通風(fēng)槽,脫料板開(kāi)通風(fēng)孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能采納,謝謝..防止跳屑的幾種形式

1、凸模的幾種形式

（1）圓凸模(基本上是將凸模倒角，一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在

直徑5mm以上的，可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可采用。

（2）異形凸模(有兩種：在廢料凸模形狀不大的情況下，可將凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。

（3）下吹氣(此法多用于高速?zèng)_模200次/min以上）（4）凹模刃口的形狀：凹模刃口直線段不要超過(guò)2.5-3.0mm，同時(shí)要保證凸模在合模狀態(tài)下要超過(guò)凹模刃口直線段0.5-1.5mm。

5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.

沖壓模具方孔跳屑什么原因

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過(guò)粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。 XL^05

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。 ~mARgv

②、對(duì)于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來(lái)防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。 uL}B!

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對(duì)于小直徑孔間隙減少10(百分號(hào)),直徑大于50.00毫米,間隙放大。 _1Ar4:

④、增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。 giX[2`^NG

⑤、被加工材料的表面是否有油污。 DegbjqZ

⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。 ,d ,2Q

⑦、采用真空吸附。 T"Wl4i-

⑧、對(duì)沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。

謝謝他wujianjian135的答案，希望對(duì)您有所幫助。

五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？

不是很清楚你所說(shuō)的跳廢料到底是怎么回事，可能地區(qū)性說(shuō)法不一樣的緣故吧，看你的描述應(yīng)該指的就是沖頭在沖孔完成后往回帶廢料，那這樣的話可以在沖頭上解決，采用帶頂針的沖頭，一般回帶廢料的情況：

1、側(cè)沖，非正沖情況

2、沖頭未消磁

3、沖頭帶沖壓油

4、凹模，排料孔同軸度偏差較大。

5、凸凹模間隙過(guò)大、導(dǎo)致料豆變形回帶

6、排料孔間隙不均，導(dǎo)致早排隊(duì)料豆變形，導(dǎo)致后沖料豆回帶，并且模具堵塞。

7、材料過(guò)軟，導(dǎo)致料豆沖孔過(guò)程中變形量較大啊，發(fā)熱導(dǎo)致與沖頭或者凹模熱焊合，回帶料豆。

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基本上帶頂料沖頭可以解決問(wèn)題：以下為PUNCH的標(biāo)準(zhǔn)件，結(jié)構(gòu)可供參考，沖頭內(nèi)空心，內(nèi)有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質(zhì)并淬火。

沖壓模具跳廢料的原因分析，沖壓模具跳料怎么修

沖壓模具在沖孔落料時(shí)，廢料往起跳的原因是凹模的脫模斜度有點(diǎn)大，存不住料?？梢陨晕⒂糜褪衙撃５男倍瓤诓枯p輕的打磨一下，減小脫模斜度，就可以消除廢料被凸模帶起來(lái)。

五金模具跳廢料 原因

引起跳屑的原因:

1.沖切廢料或落料件外形形狀的影響:在設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模排樣時(shí),下料的外形選擇過(guò)于簡(jiǎn)單.與凹模之間的摩擦附著力太小,不易被凹?？卓谝ё≡斐商肌?/p>

2.磁力原因:

1).凸模本身有磁性.若沒(méi)有退磁或退磁不完全.則會(huì)殘留磁性。

2).凸模本身無(wú)磁性.經(jīng)研磨與加工后產(chǎn)生了磁性。

3).模具在經(jīng)過(guò)多次的沖壓后.因?yàn)槭艿經(jīng)_擊.會(huì)改變分子在材料內(nèi)部的排列方向而產(chǎn)生磁力.模具磁性的存在使跳屑加劇。

3.沖裁間隙的影響:

1).間隙較小時(shí).凹模內(nèi)的材料與側(cè)壁之間摩擦力較大,不易發(fā)生跳屑.但因受到的擠壓力大.增加了材料與凹,凸模的摩擦磨損,實(shí)際間隙會(huì)增大,同時(shí)過(guò)小的間隙會(huì)使材料端面上產(chǎn)生二次剪切,易產(chǎn)生細(xì)小的毛刺,毛刺促使沖屑隨凸模返回模面。

2)間隙過(guò)大.凹模內(nèi)的材料尺寸小于凹模尺寸.材料與凹模的摩擦減弱.則易發(fā)生跳屑。

3)由于加工的誤差.導(dǎo)致沖裁間隙的不均勻.易出現(xiàn)跳屑。

4.沖裁速度的影響:當(dāng)沖裁速度較高時(shí).制件或廢料也會(huì)因真空吸附作用而易導(dǎo)致跳屑的發(fā)生。

5.切削油的選用與用量:由于油的粘度與用量不適.在沖裁過(guò)程中凸模易把料片粘住帶出模面導(dǎo)致跳屑的發(fā)生。

6.凹.凸模刃口的鋒利程度:當(dāng)刃口過(guò)于鋒利時(shí),沖裁后的光亮帶多而毛刺小.與凹模壁的摩擦力小,易被凸模吸附而產(chǎn)生跳屑.當(dāng)刃口相對(duì)比較鈍時(shí).沖裁阻力大.沖切斷面易形成圓角.制件受凹壁的阻力也大，不易回升。

7.凸模的長(zhǎng)度的影響:凸模長(zhǎng)度過(guò)短造成沖切深度太小，易產(chǎn)生跳屑。

8.凹模:通常凹模有一定的落料斜度.經(jīng)多次修磨后.易使間隙加大.造成跳屑。

9.其他原因:

1).異物粘附在材料上被帶入模具內(nèi)；

2).材質(zhì)越硬越易產(chǎn)生跳屑；

3).因振動(dòng)使凹模內(nèi)原本粘在一起的廢料分散產(chǎn)生跳屑。

沖壓模具助力廢屑掉落的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具磨損后怎么修復(fù)、沖壓模具助力廢屑掉落的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。