今天給各位分享沖壓模具技術手冊的知識，其中也會對沖壓模具技術手冊pdf進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓成型模具圓弧回彈怎么算？
• 2、如何提高沖壓模具生產效率
• 3、沖壓工藝鋁件間隙如何設計
• 4、我想學習沖壓模具設計有什么書籍,能給我介紹些嗎?
• 5、機械設計制造及其自動化畢業(yè)設計誰有做好的發(fā)我一份電子稿參考一下
• 6、沖壓模具 脫料板的使用時機

沖壓成型模具圓弧回彈怎么算？

角度回彈：黃銅2~3度，磷銅5-7度，不銹鋼7-10度，鍍鋅板無須做回彈，R角回彈，一般取R角的90%，如R1.0的，實際上做R0.9。經驗公式不可能做到100%準，折彎后再做一些微調調整。

回彈不僅僅和圓角有關，和材料力學性能，彎曲角度，彎曲半徑，厚度等都有關系的。一般來講和材料的屈服強度，彎曲角度，彎曲變形系數(shù)r/t成正比，彎曲的回彈角度和材料的彈性模量成反比。

和沖壓速度，零件形狀，工藝等都有一定的關系。通過公式定量比較困難，經驗和模具修配很重要。

擴展資料：

高強鋼、超高強鋼很好的實現(xiàn)了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產生破裂現(xiàn)象，無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。

在無法滿足成型條件的情況下，國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術。該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。

但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術進行深入研究，該技術被國外廠商壟斷，國內發(fā)展緩慢。

過去在生產深沖或者重沖工件，大家都認為耐壓型(EP)潤滑油是保護模具的最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來提高模具壽命已經有很長的歷史了。但是隨著新金屬--高強度鋼的出現(xiàn)，環(huán)保要求的嚴格，EP油基潤滑油的價值已經減少，甚至失去市場。

參考資料來源：百度百科-沖壓模具

參考資料來源：百度百科-回彈

如何提高沖壓模具生產效率

制定沖壓工藝的程序 制定沖壓工藝的原始資料制定沖壓工藝的原始資料制定沖壓工藝的原始資料 沖壓工藝規(guī)程的制定應在收集、調查研究并掌握有關設計的原始資料基礎上進行，沖壓工藝的原始資料主要包括以下內容: 1.沖壓件的產品圖及技術要求 產品圖是制定沖壓工藝規(guī)程的主要依據(jù)。產品圖應表達完整，尺寸標注合理，符合國家制圖標準。技術條件應明確、合理。由產品圖可對沖壓件的結構形狀、尺寸大小、精度要求及裝配關系、使用性能等有全面的了解。以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。當產品只有樣機而無圖樣時，應對樣機測繪后繪制圖樣，作為分析與設計的依據(jù)。 2.產品原材料的尺寸規(guī)格、性能及供應情況 原材料的尺寸規(guī)格是指坯料形式和下料方式，沖壓材料的力學性能、工藝性能及供應狀況對確定沖壓件變形程度與工序數(shù)目、沖壓力計算等有著重要的影響。 3.產品的生產批量及定型程度 產品的生產批量及定型程度，是制定沖壓工藝規(guī)程中必須考慮的重要內容。它直接影響到加工方法的確定和模具類型的選擇。 4.沖壓設備條件 工廠現(xiàn)有沖壓設備狀況，不但是模具設計時選擇設備的依據(jù)，而且對工藝方案的制定有直接影響。沖壓設備的類型、規(guī)格、先進與否是確定工序組合程度、選擇各工序壓力機型號、確定模具類型的主要依據(jù)。 5.模具制造條件及技術水平 工廠現(xiàn)有的模具制造條件及技術水平，對模具工藝及模具設計都有直接的影響。它決定了工廠的制模能力，從而影響工序組合程度、模具結構及加工精度的確定。 6.其它技術資料 主要包括與沖壓有關的各種手冊(沖壓手冊、沖模設計手冊、機械設計手冊、材料手冊)圖冊、技術標準(國家標準、部頒標準及企業(yè)標準)等有關的技術參考資料。制定沖壓工藝規(guī)程時利用這些資料，將有助于設計者分析計算和確定材料及精度等，簡化設計過程，縮短設計周期，提高生產效率.沖壓件的分析 它包括兩方面:沖壓件的經濟性分析;沖壓件的工藝性分析。 (1)沖壓件的經濟性分析 根據(jù)產品圖或樣機，了解沖壓件的使用要求及功用，根據(jù)沖壓件的結構形狀特點、尺寸大小、精度要求、生產批量及原材料性能，分析材料的利用情況;是否簡化模具設計與制造;產量與沖壓加工特點是否適應;采用沖壓加工是否經濟。 (2)沖壓件的工藝性分析 根據(jù)產品圖或樣機，對沖壓件的形狀、尺寸、、精度要求、材料性能進行分析，判斷是否符合沖壓工藝要求;裁定該沖壓件加工的難易程度;確定是否需要采取特殊的工藝措施

沖壓工藝鋁件間隙如何設計

用到卸料板導正，固定板和沖頭可放單邊間隙0.005～0.02mm，而不用卸料板導正的，固定板和沖頭線割時就不放間隙，裝配時需擺正后壓入。導柱最好配上導套（耐用，精度高），兩者的間隙一般在0.005～0.015mm之間比較可靠，而線割導柱和導套裝配孔時也可不放間隙。

沖壓模--在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。

能不能不要模版打回來了，哪里復制，哪里不對。

在使用模版直接官方見。告訴我哪里不對，我修改哪里。

說復制，哪里復制，說不符合，哪里不符合。怎么不算高質量。

逗逼玩意，為了所謂的認證量

我想學習沖壓模具設計有什么書籍,能給我介紹些嗎?

我也是學沖壓的，根據(jù)我平時工作和畢業(yè)設計時用到的書籍，歸納如下：

【1】張如華.沖壓工藝與模具設計.北京：清華大學出版社，2006.1

【2】吳伯杰.沖壓工藝與模具.北京：電子工業(yè)出版社，2004.6

【3】盧險峰.沖壓工藝模具學.北京：機械工業(yè)出版社，2006.2

【4】王秀鳳 萬良輝.冷沖壓模具設計與制造.北京：北京航空航天大學出版社，2005.4

【5】王孝培.實用沖壓技術手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001.3

【6】中國機械工程協(xié)會鍛壓協(xié)會.鍛壓手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2002.1

【7】郝濱海.沖壓模具簡明設計手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2004.11

【8】薛啟翔.沖壓模具設計結構圖冊.北京：化學工業(yè)出版社，2005.4

【9】薛啟翔.沖壓模具設計制造難點與竅門.北京：機械工業(yè)出版社，2003.7

一般學校的圖書館都有借，如果找不到那不能網上訂購了。我有舊書，可舍不得賣

機械設計制造及其自動化畢業(yè)設計誰有做好的發(fā)我一份電子稿參考一下

第1章 設計任務與分析

1.1 設計任務

零件簡圖：如圖1.1 所示

生產批量：大批量

材料：Q235

材料厚度：5mm

圖 1.1 零件簡圖

1.2零件工藝性分析

該零件形狀簡單，有直線和圓弧組成。查沖裁件內、外形所能達到的經濟精度表，零件所能達到的精度等級為IT14，將查到的精度與零件圖上所標注的尺寸公差相比較，可以認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其他尺寸標注、生產批量等情況，也符合沖裁工藝的要求，故決定采用沖孔落料倒裝復合模，進行加工，且一次沖壓成形。

第2章 零件工藝計算

2.1排樣計算

采用如圖2.1所示的排樣方案

圖2.1 排樣圖

查表得：最小搭邊值a=5 a1=4

計算零件的毛坯面積

條料寬度：

進距：

一個進距的材料利用率

2.2沖壓力計算

（1）沖孔力

（2）沖孔推件力

（查表計算n=1, =0.045, =323.24 ）

(3) 落料力

（4）落料時的卸料力

沖床總壓力

2.3 確定模具壓力中心

按比例畫零件形狀，選定坐標系xOy。這里我們把外形和內孔的壓力中

分開計算。如圖2-2 外形壓力中心，及圖2-3零件壓力中心

圖2-2 外形壓力中心

查表計算圓弧處的中心坐標為（33.82，58.18）所以零件外形的中心坐標為

=34.1

=67.68

零件總體壓力中心

圖2-3 總體壓力中心

=42.27

=75.41

所以模具的壓力中心為（42.27，75.41）

2.4 沖壓設備的選擇

選用閉式單點壓力機 J23-125

工作臺尺寸（前后 左右）： 710mm 1080mm

公稱壓力：1250KN 墊板尺寸：100mm 250mm

滑塊行程：145mm 模板尺寸： 60mm 30mm

最大閉和高度：480mm 最大傾斜角：

連桿調節(jié)量：110mm

2.5 凸凹模刃口尺寸的計算

2.5.1 沖孔部分

查表得間隙值

查表得尺寸公差 外形0.5 ，內孔0.25

（1）對沖孔 8采用凸凹模分開加工的方法

查表得凸凹模的制造公差為：

校核

滿足

查表得因數(shù)：

凸模尺寸：

凹模尺寸：

(2)對其他兩沖孔部位也采用凸凹模分開加工的方法

故能滿足 的要求

尺寸

尺寸

尺寸中心距

尺寸

尺寸

尺寸

尺寸

2.5．2 落料部分（如圖2-4）

圖2-4落料部分

尺寸

X=0.75

同理：

尺寸

尺寸

尺寸

尺寸L2 、L3 、L4 均為磨損后不邊的尺寸屬于同類尺寸

尺寸

尺寸

尺寸

第3章 凸模、凹模及凸凹模結構設計

3.1 凸模、凹模及凸凹模結構設計

沖 孔的圓形凸模及另一凸模，由于模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設計成直柱如圖3-1、3-2所示。

圖3-1大凸模 圖3-2小凸模

凹模的刃口形式，考慮到本例生產批量為大批量，所以采用刃口強度較高的凹模如圖3-3所示

凹模厚度： 取H=34

凹模壁厚：

垂直送料方向凹模寬度：

送料方向凹模長度：

圖3-3 凹模

本模具為復合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然還有一個凸凹模。凸凹模的結構簡圖如圖3-4所示

圖3-4 凸凹模

第4章 模具總體設計及部分零件設計

本設計使用復合沖模將凹模及凸模固定在上模上，是典型的倒裝結構。兩個導料銷控制條料送進的導向，固定卸料板控制送料的進距。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料板螺釘和彈簧組成。沖制的工件有推桿和推件塊組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過凸凹模的內孔從壓力機臺面孔漏下。

模架選用中等精度，中、小尺寸的后側導柱模架，從右向左送料，操作方便。

上模座：

下模座：

導柱：

導套：

墊板厚度：10mm

凸模固定板厚度?。?8mm

凹模厚度取：34mm

卸料板厚度?。?6mm

模具閉高度：

第5章 沖壓生產的安全防護

我國是社會主義國家，對工人在生產過程的人身安全，應予足夠的重視。沖壓生產是較容易發(fā)生工傷的一種作業(yè)，為防患未然，必須從各個方面采取有效的措施。

除了制訂和貫徹合理的安全操作規(guī)程、加強安全技術教育以外，在有條件的情況下，應盡可能組織機械化與生產自動化生產，這是防止工傷事故極其有效的措施，也是提高勞動生產率、減輕勞動強度的重要途徑。

從大量事故實況統(tǒng)計來看，送料、取件和清除廢料的操作，由于操作者的手、臂、頭等進入危險區(qū)，致使事故發(fā)生率高，應首先解決好這方面的安全問題，務必設法防止操作時將手伸進沖模危險區(qū)域內。

這里著重介紹在壓力機和模具上的安全技術措施。

5.1壓力機的安全技術措施

根據(jù)壓力機的種類和作業(yè)方法的不同，應采取與其相適應的安全裝置。安全裝置應安裝調整方便，維護管理簡單，工作可靠，不受外界環(huán)境（光、噪聲、震動等）干擾，不影響操作者視線，不防礙作業(yè)效率。

本套模具采用：光電保護裝置。

在操作者與危險區(qū)（上下模具的空間）之間用光屏截住，一旦操作者的手或肢軀進入危險區(qū)遮住光屏時，則光信號轉換為電信號，電信號放大或，使繼電器動作，控制壓力機的啟動控制線路，壓力機便立即停車或不能動。該裝置適用范圍較廣，具有摩擦離合器的大、中、小型壓力機均可應用。

除了在壓力機上合理采用上述安全裝置，從模具上解決好安全問題亦是很必要的。因此，在模具設計時，應周密地從各個不同角度考慮必要的安全措施。

模具外部不能有突出部分或尖角部分，凡與機能無關的一切銳角都要倒棱，以免

割傷皮膚；將模具上模座的正面做成斜面，以增加安全操作空間；在復合模中，減少可能的危險面積在卸料板與凹模之，做成凹槽或斜面，并減少卸料板前后的寬度；為了避免壓手，導板或剛性卸料板與凸模固定板之間應保持足夠的間隙，一般不小于15—20毫米；在需要用鑷子將工件放入定位板時，應在凹模和彈性卸料板上各切去一凹槽，以便裝卸工作。采用彈性刮料板和自動接件裝置，以代替用手去卸工件。彈性刮料板一般適用于工件料厚1.5毫米的情況；為防止沖壓時，操作者的手指誤入沖模危險區(qū)，可以在模具周圍安裝防護罩或安全柵欄。設置防護罩或安全柵欄時，應保證操作者有足夠的可見度；單面沖裁時，盡量將凸模的突起部分和平衡擋塊安排在模具的后面；在拉伸模與彎曲模中，壓料板與下模座的空間必需用導板或角鋼封閉起來；使用各種專用的送料裝置外，為了送進單個毛坯也可以采用溜槽，滑板等多種形式代替手工操作；在帶剛性卸料板的連續(xù)模中，臨時擋料銷的操作端應加長，并引到模座的外廓尺寸之處，以免手接近危險區(qū)；一般在壓力機上使用的模具，從下模座上平面至上模座下平面或壓力機滑塊平面的最小間距不得小于50毫米；在可動部分等危險處所，操作者容易因不慎而觸手、或夾住某部分、或因彈簧一類飛散出來的危險部分，都應保護起來，加上防護罩；容易產生夾手的危險的可能部分應留出空刀槽，或加上防護罩；笨重的模具必須重裝起重螺釘，以利搬運和安裝；為了防止頂件器因損壞而下落，應制成階梯式結構，當由螺釘、鉚接等方法制成時，應采用防松螺母等防落措施。

參考文獻

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[17] 張曉華 朱祖昌著. H13鋼壓鑄模具的表面改性. 深圳：模具制造,

1998年第4期

沖壓模具 脫料板的使用時機

實際沖壓模里的工藝要求上有很多地方都會用到，比如復合模，成型，落料，壓邊，翻孔等等等等都會用到。

一般都是在上摸或者夏末沾料，或不退料的時候才用到。再就是為了壓住邊角料，如果邊角料不壓住會讓材料本身產生變形。

因為在這方面的只是實在是太復雜了不是說能說的過來的，書本上的不一定就是對的，有很多都是實踐才能知道。

建議你去買本【沖壓模具技術實用手冊】

我感覺那本還是不錯的。

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