沖壓模具底部取件方法,沖壓模具拆裝實(shí)驗(yàn)原理
今天給各位分享沖壓模具底部取件方法的知識,其中也會對沖壓模具拆裝實(shí)驗(yàn)原理進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、不銹鋼沖壓件如何從模具中取出
- 2、在沖壓過程中,如果工件卡在模子里應(yīng)該怎么取出工件
- 3、沖壓模具中的零件如何定位
- 4、模具拆裝步驟
- 5、沖壓模具加工工藝及流程是什么?
- 6、沖壓模具加工有哪些方法?
不銹鋼沖壓件如何從模具中取出
沖壓件的脫料方法有幾種,一般常用的是:
彈性脫料,利用脫料板以及彈性卸料裝置將緊固在沖刀上的產(chǎn)品脫下,產(chǎn)用的有橡膠,彈簧,彈簧分為幾種,彈力不同導(dǎo)致脫料力不同,按照顏色分類如下:棕、綠、紅、藍(lán)、黃。具體參見模具設(shè)計(jì)五金手冊。
剛性卸料:利用卸料桿直接利用沖擊力將產(chǎn)品頂出,模具結(jié)構(gòu)設(shè)置卸料桿就行了。
在沖壓過程中,如果工件卡在模子里應(yīng)該怎么取出工件
工件卡在模具內(nèi)只能采用機(jī)械敲擊的辦法將其退出來,建議在模具上增加退料裝置,下模上加橡膠墊、彈簧退料,上模上利用沖床上的打料棒進(jìn)行打料等。
沖壓模具中的零件如何定位
中心點(diǎn)定位到?jīng)_孔中心點(diǎn),具體要看機(jī)器。
一般來說需要一個定位裝置更好,制作一個半圓球下模,底部開口便于排屑,要注意模具的沖壓強(qiáng)度,避免沖壞模具。
模具拆裝步驟
熟悉典型沖模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及各零件的功用和裝配關(guān)系。
2.掌握各組件的裝配和檢測方法。
3.掌握凸、凹模間隙調(diào)整方法和模具總裝順序。
4.分析試模時(shí)常見缺陷的原因及調(diào)整辦法。
二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、模具和工具
1.臺鉆、J23-250型曲柄壓力機(jī)各一臺。
2.沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。
3.游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具,每實(shí)訓(xùn)組一套。
三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟
1.拆裝前準(zhǔn)備? 仔細(xì)觀察已準(zhǔn)備好的三種沖模,熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關(guān)系。
2.拆卸步驟? 擬定模具拆卸順序及方法,按拆模順序?qū)_模拆為幾個部件,再將其分解為單個零件,并進(jìn)行清洗。然后深入了解:凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀,加工要求與固定方法;定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點(diǎn);卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形式、動作原理及安裝方式;導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求;支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用;緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過程中,要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。
3.確定模具裝配步驟和方法
(1)組件裝配? 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等,按照確定方法裝配好。(組件裝配內(nèi)容視具體模具而確定)并注意裝配精度的檢驗(yàn)。
(2)確定裝配基準(zhǔn)? 在模具總裝前,根據(jù)模具零件的相互依賴關(guān)系,易于保證裝配精度,來確定裝配基準(zhǔn)。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模(或凹模)部分為基準(zhǔn);復(fù)合模以及凸凹模作為裝配基準(zhǔn);連續(xù)模以凹模為裝配基準(zhǔn)。
(3)制定裝配順序? 根據(jù)裝配基準(zhǔn),按順序?qū)⒏鞑考M裝、調(diào)整,恢復(fù)模具原樣。
注:裝配過程中,合理選擇裝配方法,保證裝配精度,并注意工作零件的保護(hù)。
4.試模? 在壓力機(jī)上試模,驗(yàn)證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格,需分析原因,對模具適當(dāng)調(diào)整,直至工件合格為止。
四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告
1.畫出所拆裝模具裝配圖,并列出零件的明細(xì)表。
2.簡述主要組件的裝配方法,以及間隙的控制措施。
3.說明典型模具的總裝步驟及注意事項(xiàng)。
4.若沖件出現(xiàn)常見缺陷,分析其原因,說明解決的方法。
塑料模拆裝實(shí)訓(xùn)
一、實(shí)訓(xùn)目的
1.熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。
2.掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法,及模具總裝順序。
3.了解塑料模的試模有關(guān)知識。
二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、模具及工具
1.注塑機(jī)一臺。
2.壓縮模、注射模各一副。(注射模上具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)各一副)。
3.扳手、內(nèi)六角扳手、錘子每實(shí)訓(xùn)組一套。
4.鉗工工作臺若干臺。
三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟
1.拆裝前準(zhǔn)備? 對已準(zhǔn)備好的模具仔細(xì)觀察分析,了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。
2.拆卸步驟? 擬定拆卸順序和方法,再按順序?qū)⒛>叻纸獬蓡蝹€零件,并進(jìn)行清洗。拆卸過程中,要記住各零件在模具中的位置及連接方法,并把各零件按一定位置放置,以免丟失。
3.確定裝配步驟及方法
(1)確定裝配基準(zhǔn)
(2)裝配各組件,如導(dǎo)向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。
(3)擬定裝配順序,按順序?qū)幽:投Qb配起來。
4.試模? 由實(shí)訓(xùn)教師示范,將注射模安裝到注射機(jī)上,并進(jìn)行模具的調(diào)整。(如:開模距離與制件高度調(diào)整、頂件出距離調(diào)整、鎖緊力調(diào)整等。)
沖壓模具加工工藝及流程是什么?
加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商定鋼料,訂好之后鋼料之后進(jìn)行開料,開好料以后進(jìn)行四邊測試公差,檢測完畢之后的小細(xì)節(jié),比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床,然后進(jìn)行銑切或CNC加工處理。
這些在眼鏡配件和汽車配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細(xì)節(jié)。而做集裝箱幾乎是進(jìn)行開料,再沖床后就可以直接拿去燒焊,再進(jìn)行打砂后接著就開始噴油,然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。
擴(kuò)展資料:
加工的安全操作規(guī)程
1、在進(jìn)行加工時(shí)。操作人員要保持正確的姿勢,要有充足的精神應(yīng)付工作,操作時(shí)必須思想集中,嚴(yán)禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,為了人身安全,避免發(fā)生事故,確保操作安全。
所有員工在進(jìn)入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發(fā)的要戴安全帽。
2、在機(jī)械動作前檢查運(yùn)動部分是否加注了潤滑油,然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常,并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘,機(jī)械有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。
3、啟動電源開動機(jī)械時(shí)必須等其他人員全部離開機(jī)械工作區(qū),并拿走工作臺上的雜物后才可以啟動。
4、機(jī)械工作時(shí),禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時(shí)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈,應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。
機(jī)械開動后,由一人運(yùn)料及機(jī)械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板,為了他人安全更不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動機(jī)械的運(yùn)動部分。
5、更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源,沖床運(yùn)動部門停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,為了避免機(jī)械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞,上下模具必須要檢查是否對稱、合理,螺絲是否堅(jiān)固,壓邊圈是否在合理的位置上。
沖壓模具加工有哪些方法?
1、手工研磨拋光。
傳統(tǒng)模具表面加工方法,主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),手工拋光比較費(fèi)時(shí),效率低下,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。
2、機(jī)械精加工—數(shù)控銑床
此中沖壓模具加工表面加工方法不經(jīng)加工效率快,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國也在積極發(fā)展中。
3、機(jī)械精加工-磨削加工
常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,內(nèi)外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。
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