今天給各位分享沖壓模具厚度的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具尺寸的計(jì)算公式進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓凸模和凹模的厚度怎么確定啊



• 2、沖壓模具各零部件厚度怎么定？比如我在四柱液壓機(jī)上利用其頂桿將頂板頂起，從而頂出制件，厚合適呢？
• 3、沖壓模具中墊板厚度如何確定
• 4、凸模固定板厚度怎樣確定
• 5、哪位你能告訴我，沖壓模具能沖壓的最厚的板料是多少？今天有一個(gè)客戶詢問，16mm厚的鋼板要沖四個(gè)長(zhǎng)圓孔。

沖壓凸模和凹模的厚度怎么確定啊

冷沖模固定板與凹模的厚度有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可以查閱有關(guān)模具的設(shè)計(jì)手冊(cè)。

凸模與凹模的配合間隙，一般要根據(jù)所沖壓的材料和材料的厚度，以及設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品的具體要求來確定。比如，就一般的普通的低碳鋼08#為例，厚度在2mm以內(nèi)的凸凹模的雙邊間隙按照所沖壓材料厚度的10%來取間隙。硬鋼可以取的間隙大一些，軟鋁可以取的間隙小一些。如果設(shè)計(jì)圖紙對(duì)產(chǎn)品的毛刺沒有特殊的要求，那么就盡可能的取大間隙，這樣可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。

沖壓模具各零部件厚度怎么定？比如我在四柱液壓機(jī)上利用其頂桿將頂板頂起，從而頂出制件，厚合適呢？

沖壓模具各個(gè)零件的厚度應(yīng)根據(jù)所沖壓工件的沖壓強(qiáng)度來定，沖壓件所需的噸位越大，模具各個(gè)部件的厚度也就越大。至于用頂桿頂出制件，則要看制件的包模力的大小來確定。一般來說，制件的厚度越大，所需頂桿的直徑也就越粗，頂板也就越厚。反之則相反。另外，模具的面積越大，模具各部件的厚度也就越厚。因?yàn)槊娣e大了，模具的板料容易變形。所以板料的厚度就要增加。

沖壓模具中墊板厚度如何確定

沖壓模具中墊板厚度根據(jù)所沖壓的零件的厚度與大小來確定。

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模

沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、

切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體

凸模固定板厚度怎樣確定

沖壓模具制造工藝對(duì)于固定板厚度可以說是沒有比較明確的規(guī)定，因?yàn)樾Ｕ龥_針沖頭和導(dǎo)向都是由脫料板來工作的，固定板的作用就是不讓沖頭沖針不被拉下和尾部導(dǎo)正的，固定板跟沖頭哪怕是有少許的間隙都不用去計(jì)較的，不會(huì)影響任何東西，當(dāng)然前提是沖頭與脫料板的間隙比較小，不會(huì)擺動(dòng)。

因此，固定板的厚度20MM就足夠了，如果沖壓材料厚3MM以上，擔(dān)心固定板變形可加到25MM就足夠了。

在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

擴(kuò)展資料：

結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

由于高速銑削時(shí)工件溫升小（約為3C），故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1m，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。

在沖裁加工過程中，導(dǎo)致凸模失效的因素主要有磨損和斷裂，模具與工件發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)(滑動(dòng)、滾動(dòng)、或滾動(dòng)+滑動(dòng))產(chǎn)生摩擦，有摩擦就會(huì)造成模具的磨損。

當(dāng)模具的磨損達(dá)到一定的程度的時(shí)候，會(huì)嚴(yán)重影響加工工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，導(dǎo)致模具失效，這時(shí)，就需要刃磨模具，或者更換新的模具。

參考資料來源：百度百科--沖壓模具

參考資料來源于：百度百科--凸模

哪位你能告訴我，沖壓模具能沖壓的最厚的板料是多少？今天有一個(gè)客戶詢問，16mm厚的鋼板要沖四個(gè)長(zhǎng)圓孔。

使用沖壓模具不可以沖16mm的鋼板，沖壓模具一般不超過6mm

1、沖頭、凹模材料無法滿足

2、壓力機(jī)壓力、瞬間過載震動(dòng)太大

3、沖出來的孔梯形孔，即料厚兩側(cè)的直徑不一般大，且孔的邊緣斷裂帶很大且粗糙。

如果超過6mm的孔，建議使用特殊開孔方式。

激光切割可以達(dá)到8mm，如鐳射加工到20mm，可以保證尺寸。

沖壓模具厚度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具尺寸的計(jì)算公式、沖壓模具厚度的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。