高速鋼具有(高速鋼具有良好的冷卻條件)
本篇文章給大家談談高速鋼具有,以及高速鋼具有良好的冷卻條件對應的知識點,希望對各位有所幫助。
M2 ,M35 , M42 高速鋼的性能
從壞到好的順序是m2、M25和M42
M35在M2的基礎上添加5%的CO和鈷含量。
在M35的基礎上,M42的W含量顯著降低,Mo含量增加到8%左右。
在物理性能方面,M35比m2具有更高的韌性、硬度和耐磨性。同時,耐高溫元素鈷也使鉆頭性能良好。
M42的硬度大大提高,綜合性能優(yōu)于M35。
拓展資料:
高速鋼性能特點:
高性能高速鋼具有較好的硬度和熱硬度,是通過改變高速鋼的化學成分,提高其性能而開發(fā)的新品種。高性能高速鋼具有較高的硬度和熱硬度。當切削溫度達到650℃時,硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速鋼的1.5-3倍。適用于高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的制造加工工具。高性能高速鋼主要有四個品種:高碳高速鋼、高釩高速鋼、含鈷高速鋼和鋁高速鋼。
一、高碳高速鋼
品牌為9w18cr4v。由于其含碳量高(0.9%),因此具有良好的硬度、耐磨性和熱硬度。在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時,其制造的刀具使用壽命顯著提高,但其抗彎強度為3000mpa,沖擊韌性低,熱處理工藝要求嚴格。
二、高釩體系
品牌包括w12cr4v4mo和w6mo5cr4v3(美國品牌m3),釩含量為3-4%,大大提高了耐磨性,但易磨性變差。高釩高速鋼的使用和發(fā)展也依賴于磨削技術和砂輪技術的發(fā)展。
三、鈷高速鋼
該品牌為w2mo9cr4vco8(美國品牌M42)。這種高性能高速鋼的性能特點是低釩含量(1%)和高鈷含量(8%)。在淬火和加熱過程中,鈷可以促進碳化物在基體中的更多溶解,并利用高基體硬度來提高耐磨性。
四、這種高速鋼具有良好的硬度、熱硬度、耐磨性和可磨性。熱處理硬度可達到67-70hrc,但也采用特殊的熱處理方法獲得67-68hrc硬度,以改善其切削性能(特別是斷續(xù)切削),提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具,用于切削難加工材料。由于其良好的磨削性能,可制成復雜的刀具,在世界上得到了廣泛的應用。然而,中國缺乏鈷資源,鈷高速鋼價格昂貴,約為普通高速鋼的5-8倍。
W18Cr4V高速鋼的特性
W18Cr4V屬于國標高速工具鋼,執(zhí)行標準:GB/T 9943-2008
W18Cr4V為鎢系高速鋼,具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過熱,熱處理過程不易氧化脫碳,磨削加工性能較好。該鋼在500℃及600℃時硬度分別保持在HRC63~64及HRC62~63,對于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。
W18Cr4V優(yōu)點:通用性強,工藝成熟。
W18Cr4V缺點:碳化物偏析嚴重,熱塑性低,刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多,成本高。
W18Cr4V切削速度:80米/秒(600攝氏度)。
W18Cr4V用途:形狀復雜的小型刀具。
W18Cr4V化學成分如下圖:
高速鋼刀具是什么?有哪些特點?
高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌,更容易切割的刀具,是一種新產品。在機械制造中用于切削加工,絕大多數(shù)的刀具是機用的,也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以,越是堅韌的刀具越能被廣泛應用,高速鋼刀具完全符合這一特點.
高速鋼(High Speed Steel,簡稱HSS)是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能,在復雜刀具,尤其是制造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復雜刀具,高速鋼仍占據(jù)主要地位。高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃。
按用途不同,高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。
高速鋼都有哪些性能特點?
高速鋼又名風鋼或鋒鋼,又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10~25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高于200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來制造切削工具。
高速鋼一般不做抗拉強度檢驗,而以金相、硬度檢驗為主。
鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后,洛氏硬度能達到63以上,鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松,一般疏松應小于1級。
金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。
1.高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。
2.高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大,冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求,通常情況下應小于3級。
3.用高速鋼制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還有一個重要因素是具有紅硬性。(紅硬性是指刀具在高速切削時,刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。)
一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580~650℃,保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點,如鎢系高速鋼為1210~1240℃,高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火后一般需在540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命,可對其表面進行強化處理,如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
高速工具鋼的主要性能是什么?
工具鋼的一類,以鎢、鉬、鉻、釩,有時還有鈷為主要合金元素的高碳高合金萊氏體鋼,通常用作高速切削工具,簡稱高速鋼,俗稱鋒鋼。高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性,也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。
高速工具鋼的主要性能:
一、工藝性能也是高速鋼的重要指標。
首先,要有良好的熱塑性,以便充分破碎共晶碳化物和加工成形;其次,要有低的退火硬度,以便在生產過程中進行冷成形和切削加工。其他工藝性能如過熱不敏感性,脫碳不敏感性,低的淬火變形性,在電阻焊和摩擦焊中與柄部碳鋼結合的良好焊接性能等也很重要,尤其是磨削性,對于制造復雜刀具是極其重要的。
保證碳化物充分破碎、細化并均勻分布,歷來是高速鋼生產工藝和提高質量的關鍵問題。為此,高速鋼應采用低溫澆鑄工藝,選擇良好錠型,并根據(jù)鋼材規(guī)格選用足夠大的壓縮比。中國自1965年以來采用扁錠生產高速鋼,其優(yōu)點為顯著加快鋼錠凝固速度,從而改善了鋼材的碳化物不均勻度和低倍組織。大尺寸鋼材多采用電渣重熔鋼錠。鍛造開坯、軋制成材的工藝有利于提高質量。
高速鋼的熱加工溫度、變形量和退火制度,對鋼材的熱處理性能,尤其是對淬火后的晶粒度有明顯的影響,須嚴加控制。熱加工中如終鍛(軋)溫度過高,變形量不足或已經(jīng)過一次淬火,但未經(jīng)充分退火又進行第二次淬火,會出現(xiàn)特殊閃光的萘狀斷口(見金屬宏觀檢驗),從而顯著降低鋼的韌性,使刀具脆崩。還采用快鍛液壓機開坯、精鍛機成材的新工藝。
高速鋼需通過特殊的熱處理才能獲得所需的性能。一般淬火溫度均接近這種鋼的熔化溫度,例如高鎢鋼為1270~1290℃,鎢鉬鋼為1210~1240℃,高鉬鋼為1180~1210℃,一般采用540~560℃回火三次,以得到二次硬化的最佳效果。對韌性和紅硬性有不同要求時,可適當調整淬火溫度。
粉末冶金高速鋼可保證碳化物細小和均勻分布,對改善高碳高釩高速鋼的磨削性、改進熱加工性,減少淬火變形以及提供碳化物質量優(yōu)異的大尺寸鋼材確有獨特優(yōu)點;可以生產出合金含量更高和切削能力較大的高速鋼。高速鋼刀具的真空熱處理獲得廣泛應用;刀具的氧氮化、碳氮氧共滲等表面化學熱處理,也正在普遍采用,尤其是化學氣相沉積法和物理氣相沉積法的發(fā)展,可進一步提高刀具的使用壽命。
高速工具鋼的淬火溫度很高,接近熔點,其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中,使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高,此為第一次硬化,但淬火溫度越高,則回火后的強度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高,至520~580℃范圍內回火(化學成分不同,回火溫度不同)出現(xiàn)第二次硬度高峰,并超過淬火硬度,此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。
高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外,還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。
鎢系高速工具鋼主要合金元素是鎢,不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過熱敏感性小,脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬,但碳化物顆粒粗大,分布均勻性差,影響鋼的韌性和塑性。
鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優(yōu)于鎢系高速工具鋼,脫碳敏感性和過熱敏感性低于鉬系高速工具鋼,使用性能和工藝性能均較好。
鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬,不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細,分布均勻、韌性好,但脫碳敏感性和過熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。
二、物理性能
1、硬度
工具鋼制成工具經(jīng)熱處理后具有足夠高的硬度,如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下,仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下,仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
2、耐磨性
工具鋼具有良好的耐磨性,即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下,仍能保持其形狀和尺寸不變。
3、強度和韌性
工具鋼具有一定的強度和韌性,使工具在工作中能夠承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復雜的應力,以保證工具的正常使用。
4、其他性能
由于各種工具的工作條件不同,工具用鋼還具有一些其他性能,如模具用鋼還應具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。
三、工藝性能
工具鋼除了具有上述使用性能外,還應具有良好的工藝性能。
1、加工性
工具鋼應具有良好的熱壓力加工性能和機械加工性能,才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學成分、組織的質量。
2、淬火溫度寬泛性
工具鋼的淬火溫度應足夠寬,以減少過熱的可能性。
3、淬硬性和淬透性
淬硬性是鋼在淬火后所能達到最高硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學成分特別是碳含量有關,碳含量越高,則鋼的淬硬性越高。
淬透性表示鋼在淬火后從表面到內部的硬度分布狀況。淬透性的高低與鋼的化學成分、純潔度、晶粒度有關。
根據(jù)用于制造不同的工具,對這兩種性能各有一定的要求。
4、脫碳敏感性
工具表面發(fā)生脫碳,將使表面層硬度降低,因此要求工鋼的脫碳敏感性低。在相同的加條件下,鋼的脫碳敏感性取決于其化學成分。
5、熱處理變形性
工具在熱處理時,要求其尺寸和外形穩(wěn)定。
6、耐削性
對于制造刀具和量具用鋼,要求具有良好的磨削性。鋼的磨削性與其化學成分有關,特別是釩含量,如果釩質量分數(shù)不小于0.50%則磨削性變壞。
高速鋼是一種具有什么和什么的高合金工具鋼?
高速鋼wu18cr4v就是合金工具鋼的一種,屬于合金工具鋼。當硬質合金等材料(刀具材料)還沒出現(xiàn)時,刀具材料是優(yōu)質高碳工具鋼,相對來講,切削速度低、不耐磨,所以當高速鋼出現(xiàn)后,大幅提高了加工效率,故稱高速鋼。此后,合金工具鋼在一個時期內得到快速發(fā)展,現(xiàn)在一些復雜刀具,如齒輪滾、插、剃刀;拉刀等,仍用高速鋼材料。硬質合金的出現(xiàn),有替代高速鋼的趨勢。
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