本篇文章給大家談談沖壓模具打孔尺寸，以及沖孔模具視頻對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具頂桿用16的鉆孔應該是多大的?
• 2、沖孔時沖頭和沖模孔的尺寸如何確定
• 3、關于沖壓模具刃口尺寸的計算
• 4、怎樣根據(jù)零件圖紙計算沖壓模具尺寸

模具頂桿用16的鉆孔應該是多大的?

用16mm的鉆頭鉆孔，鉆出來的孔當然是16mm的孔了。不過，由于鉆頭不太容易磨的很對稱，所鉆出來的孔一般要大于16mm。如果要求孔不能大的太多，可以先用小一點的鉆頭鉆底孔，然后再用15.8mm的鉆頭擴孔，最后再用16mm的鉸刀把孔膠到16mm。這樣孔的直徑一般只會大0.02~0.04mm左右。（主要看所用鉸刀的精度等級)

沖孔時沖頭和沖?？椎某叽缛绾未_定

沖孔一般以凸模的直徑為基準，凹模單邊放大百分之二至五間隙。

沖孔把坯料內(nèi)的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來，得到帶孔制件的沖壓方法。

具體可以查模具設計手冊、拉伸。

用1毫米的鐵板沖直徑為50的半圓球，一般要采用落料、整形修邊三道工序完成，材料厚的凸凹模的間隙相對大一些，沖孔凸凹模的尺寸是按零件圖的要求和材料厚度確定的一般來說，材料薄的凸凹模的間隙相對小一些。

擴展資料：

一般來說，沖孔凸凹模的尺寸是按零件圖的要求和材料厚度確定的，材料厚的凸凹模的間隙相對大一些，材料薄的凸凹模的間隙相對小一些，具體可以查模具設計手冊，之后要采用落料、拉伸、整形修邊三道工序完成。

沖孔是把坯料內(nèi)的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來，得到帶孔制件的沖壓方法。

沖頭沖孔時一般以凸模的直徑為基準，凹模單邊放大百分之二至五間隙。

下模座的漏料孔，單邊只要比凹模的下邊的孔尺寸大上1mm就可以了。

參考資料來源：百度百科 ——沖孔

關于沖壓模具刃口尺寸的計算

你沒說料厚，假設是0.5mm鐵材，那么沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據(jù)內(nèi)孔是沖孔，以沖頭尺寸為基準原則，三個圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10；那么下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16；外形需要根據(jù)尺寸公差重新畫一下，左側的R5變成R4.96 右側R12變成R11.90，左右兩側的水平線分別與左右的R弧銜接就好，中間的大R，尺寸正公差，可以設為36.16，水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產(chǎn)品出來的尺寸理論值。外形是落料，所以，以所畫出的外形為下模刀口形狀，OFFSET命令，內(nèi)偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個圓心孔距可以按照中間值設計。

怎樣根據(jù)零件圖紙計算沖壓模具尺寸

名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，內(nèi)形取上差”來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據(jù)所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據(jù)所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至于很快因為磨損變小而報廢，凹模不至于因為磨損變大而很快超差報廢?？梢匝娱L模具的使用壽命。

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