今天給各位分享連續(xù)沖壓模具上料的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)連續(xù)模沖壓加工進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的工作原理
• 2、連續(xù)沖壓卡料該怎么辦？
• 3、沖壓模具中，壓機(jī)，上模和壓料板的工作原理是什么？壓料板行程是什么？
• 4、五金沖壓連續(xù)模常用導(dǎo)料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)說明(2)
• 5、請(qǐng)問在連續(xù)模具中，每次沖壓行程完成之后，如何使條料自動(dòng)抬起，準(zhǔn)備下一次沖壓
• 6、連續(xù)模具中送料不順是什么問題

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺(tái)上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r(shí)，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進(jìn)行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

連續(xù)沖壓卡料該怎么辦？

在沖壓的時(shí)候出現(xiàn)問題是比較頭疼的，要是不知道處理的話就會(huì)浪費(fèi)更多的時(shí)間，所以我們要去預(yù)防問題的出現(xiàn)和知道問題出現(xiàn)解決的辦法。

卡料原因:1.送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)。

2、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異。

3、送料機(jī)故障。

4、材料弧形，寬度超差，毛邊較大。

5、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)。

6、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料。

7、折彎或撕切位上下脫料不順。

8、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶。

9、材料薄，送進(jìn)中翹曲。

10、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。

對(duì)策:1、重新調(diào)整。

2、重新調(diào)整。

3、調(diào)整及維修。

4、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。

5、消除料帶鐮刀彎。

6、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模。

7、調(diào)整脫料彈簧力量等。

8、修改導(dǎo)料，防料帶上帶。

9、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān)。

10、重新架設(shè)模具。

沖壓模具中，壓機(jī)，上模和壓料板的工作原理是什么？壓料板行程是什么？

壓機(jī)？就是沖床吧，俗稱壓力機(jī)。他的工作原理很簡單，就是電機(jī)帶動(dòng)曲軸一端的大飛輪，曲軸帶動(dòng)壓力機(jī)上工作臺(tái)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，大飛輪旋轉(zhuǎn)使其具備了一定的“勢(shì)能”，沖壓的瞬間飛輪“勢(shì)能”轉(zhuǎn)換成沖壓能。滑塊（上工作臺(tái)）往復(fù)運(yùn)動(dòng)的距離我們稱沖床的行程。

你所謂的上模應(yīng)該單純指凸模，他與壓料板合稱為上模，他上下的運(yùn)動(dòng)的確是由壓力機(jī)控制的，也是一定的，只要壓力機(jī)一定，行程就是一定的。不同的壓力機(jī)或不同的廠家會(huì)制造不同行程的壓力機(jī)，這個(gè)行程的大小一般情況都能滿足生產(chǎn)。

象精密的高速?zèng)_床與模具的 配合有時(shí)候需要根據(jù)模具選擇一定行程范圍的沖床，因?yàn)楦嬖V沖床的行程往往比較小，而模具內(nèi)有折彎比較高時(shí)就必須選擇行程大的沖床。

壓料板的行程我估計(jì)你是指壓料板與凸模固定板間的那個(gè)距離。這個(gè)問題其實(shí)簡單，說起來有些復(fù)雜，看你的問題用詞，你的模具應(yīng)該是單沖或比較粗糙傳統(tǒng)的五金模具。壓料板在傳統(tǒng)的模具中很多是不與凸模固定板密合的。

如果是密合，我們一般把壓料板和凸模固定板的間隙稱為壓料板的行程，精密連續(xù)模行業(yè)里稱為“上模活動(dòng)量”。上模活動(dòng)量的大小是與產(chǎn)品有關(guān)系還有模具結(jié)構(gòu)決定，主要是通過這個(gè)行程的大小實(shí)現(xiàn)模具作動(dòng)的時(shí)間順序，看你是新人，這里就不再多詳細(xì)給你講了。

五金沖壓連續(xù)模常用導(dǎo)料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)說明(2)

四. 各種導(dǎo)料機(jī)構(gòu)適用設(shè)計(jì)范圍：

種類適用范圍 適用范圍

導(dǎo)料板

沖壓材料厚度 T0.5mm

頂出高度H5.0mm

沖壓材料寬度 W50mm

小型沖壓制品

沖壓速度較高

浮升兩用銷

沖壓材料厚度 T0.3mm

頂出高度H：不拘

沖壓材料寬度W：不拘

沖壓制品形狀：不拘

沖壓速度較低

浮升導(dǎo)料塊

沖壓材料厚度 T0.2mm

頂出高度H：不拘

沖壓材料寬度W：不拘

沖壓制品形狀：不拘

沖壓速度：均可

五. 導(dǎo)料機(jī)構(gòu)相關(guān)設(shè)定

1. 導(dǎo)料機(jī)構(gòu)與材料間隙設(shè)定：

無切邊狀況下：設(shè)定為單邊+0.05mm

有切邊狀況下：設(shè)定為單邊+0.02mm

2. 導(dǎo)料板規(guī)格設(shè)定：

a. 導(dǎo)料板寬度(L) ≧ 15mm。

b. 導(dǎo)料板長度(W) ≦ 150mm。

c. 導(dǎo)料板高度(H) ≦ 8.0mm。

d. 導(dǎo)料板壓板安全強(qiáng)度(S) ≧ 1.0m m。

e. 導(dǎo)料板固定銷規(guī)格：∮4.0mm。

f. 導(dǎo)料板鎖附螺絲：M4。

g. 導(dǎo)料板與浮升銷之間送料空間(A) ≧ 2.0T～2.5T。導(dǎo)料板與浮升銷之間的空間為送料空間，因此頂出銷的頂出高度需與導(dǎo)料板形狀做配合，且頂出銷需平衡配置。

3. 浮升兩用銷規(guī)格設(shè)定：

a. 浮升兩用銷相關(guān)規(guī)格：參考沖壓五金標(biāo)準(zhǔn)零件規(guī)格。

b. 浮升兩用銷∮徑：依據(jù)沖壓制品材料厚度與特征形狀制定。一般設(shè)定材料厚度≦1.0mm時(shí)，使用∮10以下浮升兩用銷。

c. 頂出高度：依據(jù)沖壓制品特征制定。

d. 導(dǎo)料空間(A)：材料厚度1.2mm以下，A ≧ 2.0T～2.5T。材料厚度1.2mm以上，A ≧ 1.5T～2.0T。

e. 設(shè)置數(shù)量：依據(jù)送料pitch，每pitch設(shè)置1pcs。

f. 設(shè)置位置：盡可能靠近引導(dǎo)銷位置。

4. 方形導(dǎo)料塊規(guī)格設(shè)定：

a. 方形導(dǎo)料塊寬度(W)：8.0mm～10.0mm。

b. 方形導(dǎo)料塊長度(L)：依據(jù)需求設(shè)定之。一般可設(shè)計(jì)單pitch或多pitch形式。

c. 頂出高度：依據(jù)沖壓制品特征制定。

d. 導(dǎo)料空間(A)：材料厚度1.2mm以下，A≧2.0T。材料厚度1.2mm以上，A≧1.5T。

e. 導(dǎo)料壓板厚度(B)：材料厚度0.6mm以下，B≧2.0mm。材料厚度1.2mm以下，B≧3.0mm 。材料厚度1.2mm以上，B≧4.0mm。

f. 設(shè)置數(shù)量：依據(jù)送料pitch，每pitch設(shè)置1pcs。

六. 常用導(dǎo)料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

1. 導(dǎo)料板：

2. 導(dǎo)料板+側(cè)推滑塊設(shè)計(jì)：

3. 浮升兩用銷：

4. 方形導(dǎo)料銷：

5. 其他：

依據(jù)沖壓制品特征與需求，亦可設(shè)計(jì)導(dǎo)料板+浮升兩用銷、導(dǎo)料板+方形導(dǎo)料銷等…組合設(shè)計(jì)。

七. 進(jìn)入模具內(nèi)沖剪前之導(dǎo)料距離：

材料裁剪會(huì)有誤差值，一般設(shè)定導(dǎo)料機(jī)構(gòu)與材料之間隙是設(shè)定在材料寬度公差值之上限，所以材料在進(jìn)入導(dǎo)料機(jī)構(gòu)時(shí)，并不是平行進(jìn)入，因此，需有一定的長度導(dǎo)料設(shè)計(jì)，讓材料可以導(dǎo)正，另外配合切邊功能，增加材料寬度的準(zhǔn)確性，確保材料在導(dǎo)料機(jī)構(gòu)內(nèi)可以平順進(jìn)行沖壓。此設(shè)計(jì)是確保材料進(jìn)入模具內(nèi)之平行度。

1. 導(dǎo)料板之沖剪前導(dǎo)料距離 ≧ 50mm。

2. 浮升兩用銷與導(dǎo)料浮升銷之沖剪前導(dǎo)料距離：

浮升兩用銷與導(dǎo)料浮升銷設(shè)定方式與導(dǎo)料板不同，浮升兩用銷與導(dǎo)料銷一般設(shè)定方式是在沖剪前設(shè)置2pcs，且2pcs間隔需≧ 30mm。

請(qǐng)問在連續(xù)模具中，每次沖壓行程完成之后，如何使條料自動(dòng)抬起，準(zhǔn)備下一次沖壓

在底模上的適當(dāng)位置加裝一個(gè)或幾個(gè)氣動(dòng)推桿，行程要小5毫米足矣，利用機(jī)械裝置或電氣來控制氣路，在動(dòng)模抬起時(shí)供氣，推桿動(dòng)作頂起調(diào)料，然后送料，上動(dòng)模下降時(shí)切斷氣源沖壓。如此反復(fù)。

連續(xù)模具中送料不順是什么問題

連續(xù)模一般為了保證每一跳步的精確尺寸，大都采用側(cè)刃切邊來保證步距。但在每兩次側(cè)刃切邊時(shí)，有時(shí)接刀不太平整，有毛刺。就會(huì)造成送料困難，即不順，要解決這個(gè)問題，就要在側(cè)刃上找原因，將這個(gè)問題解決了，送料不順的問題也就解決了。另外側(cè)刃切過的料的寬度一定要小于后面定位板的寬度，如果和定位板的寬度一樣或大于它，那么肯定會(huì)造成送料困難的。

連續(xù)模，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個(gè)或者兩個(gè)以上方向運(yùn)動(dòng)的叫級(jí)進(jìn)模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動(dòng)連續(xù)模；在一個(gè)沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其他自動(dòng)化設(shè)施，采用模具或者零件移動(dòng)完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

連續(xù)沖壓模具上料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于連續(xù)模沖壓加工、連續(xù)沖壓模具上料的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。