本篇文章給大家談談皮革模具沖壓機，以及皮革壓模機器視頻對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、日常生活中我們時常穿的帆布鞋是怎樣制作的？



• 2、沖壓模具的工作原理
• 3、沖壓機床怎么安裝模具
• 4、皮革剪裁用什么設備

日常生活中我們時常穿的帆布鞋是怎樣制作的？

我們經常會看到有人穿著各式各樣的帆布鞋，那么日常生活中我們時常穿的帆布鞋是怎樣制作的呢？

第一、師傅利用模具在牛皮上壓切出一塊一塊的皮革，然后他把一塊帶凸起的鋼板放在皮革上并向下沖壓，已在皮革上畫出線條縫合的軌跡。這是一家專門制作帆布鞋的加工廠。接下來，師傅將皮革連同模具一起通過一個滾壓機，以使皮革在需要連接的地方變薄，同時這些鞋面的厚度也將均勻統一。然后師傅將加固纖維粘在鞋面上易磨損的地方，機器則在壓力和熱量的作用下將其牢牢粘合。

第二、下一步，師傅用縫紉機將兩塊皮革縫在一起。因為鞋子內側的縫線有時會刺激到腳，所以皮革鞋面的內部還要放置一塊內襯，內襯是由柔軟的小牛皮制成的。當內襯與鞋面縫制在一起后，師傅將一塊泡沫粘在腳背上，直至腳尖。然后他把內襯折疊起來，已完全覆蓋泡沫。接下來，機器在鞋面上打孔，并將孔眼嵌入鞋面。然后師傅在縫紉機上將鞋舌與鞋面縫在一起。

第三、隨后，他把鞋面放到成型機上的模具中，這臺機器則把鞋面末端加熱，加壓成鞋跟的形狀，另一臺機器則使用相同的工藝把鞋頭壓制成型。下一步，師傅將鞋面插入。特定形狀和尺寸的鞋宣狀，然后加熱鞋面，熱量將會使鞋面固定成鞋楦的形狀。隨后師傅在鞋面的底部刷圖活性膠水一使鞋底與鞋面連接起來，接著他把鞋子放在真空壓力機中，壓力機吸出空氣，從而使鞋面與鞋底牢牢的固定在一起。最后在鞋子中放上一個有軟木和乳膠制成的鞋墊，一個舒適又美觀的帆布鞋就制作完成了。

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大于導板厚度。

3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產。

5、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合于大批量生產。

沖壓機床怎么安裝模具

先把沖床的滑塊的閉合高度調整到模具的閉合高度一樣的尺寸，然后把沖床的滑塊升起來，把上下模合在一起放進去，然后用手板沖床的大輪，使沖床的滑塊慢慢的降下來，使模具的模柄套進滑塊的模柄安裝孔里，一直到滑塊的下死點停止不動為止。然后再用沖床專用絲杠調節(jié)扳手調節(jié)絲杠，把滑塊往下走，直到滑塊壓緊模具，然后緊固滑塊上緊固模柄的螺絲，然后再用手倒板動大輪使滑塊往上升一些距離再降下來（這樣做的目的是為了使模具能夠在自由的狀態(tài)下，垂直的安裝在沖床的臺面上），接下來把下模用壓板壓緊，然后再調節(jié)上模進入凹模的深度，再使沖床空轉幾圈，如果一切正常，模具就算安裝完畢，就可以進行沖壓作業(yè)了。

皮革剪裁用什么設備

皮革分真皮、再生皮、人造革、合成革等，顏色有白色、黃色、棕色、黑色等，區(qū)分具體材料可選擇刀片切割機或激光切割機。

激光裁剪機不適用白色皮革裁剪，激光切割會產生燒灼的現象，煙霧高溫會讓白皮革發(fā)黑發(fā)黃。其他顏色較深的皮革可以切割，切割過程中有異味，屬正常現象。

震動刀切割機適用于所有皮革切割，刀片切割類似于生活中的剪刀，裁剪全程電腦數控操作，環(huán)保、無煙塵、無異味、效率高、精度高，相對于激光裁剪機成本較高。

關于皮革模具沖壓機和皮革壓模機器視頻的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。