本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具滑塊頂出方式，以及沖壓模具滑塊動圖對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、常見的頂出方式有哪些
• 2、塑膠模具頂出方式有幾種
• 3、滑塊在模具里是依靠什么來運動的？
• 4、塑料模具滑塊設(shè)計中 什么時候用直頂 什么用斜頂 什么時候用內(nèi)抽 什么時候用外抽 怎么選擇啊
• 5、沖壓模具的工作原理

常見的頂出方式有哪些

1.ABS的收縮率是多少？答：0.4％－0.7％，一般取0.5％

2.收縮如何產(chǎn)生的？答：塑料在成型是熱脹冷縮產(chǎn)生的．

3.什么是二級頂出？答：一個產(chǎn)品脫模時采用兩次頂出的方式脫模，第二次頂出就是二級頂出．

4.怎樣消除結(jié)合線？答：結(jié)合線是熔融樹脂二道以上合流的部分形成的細線。解決的辦法有增加料溫和模溫，加大射壓和射速，改善澆口大小等

5.保壓有什么作用？增加保壓能不能消除結(jié)合線？答：保壓主要是防止塑料的成型的收縮變形，我認為增加保壓不能消除結(jié)合線．

6.插破和靠破有什么區(qū)別？請簡單畫出示意圖.答：插破也叫插穿，靠破也叫碰穿，主要區(qū)別是插穿是側(cè)邊相交得出孔位，碰穿是端面相碰或叫相交得出孔位．

ABS塑料

化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）

用途：汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等

比重:1.05克/立方厘米

燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味

溶劑實驗：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用

干燥條件：80-90℃ 2小時

成型收縮率:0.4-0.7%

模具溫度：25-70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）

融化溫度：210-280℃（建議溫度：245℃）

成型溫度：200-240℃

注射速度：中高速度

注射壓力：500-1000bar

特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

5、用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

6、同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。

成型特性：

1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.

2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。

ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。

ABS船級社認證圖標(biāo)

ABS：美國船級社縮寫。

塑膠模具頂出方式有幾種

簡單頂出機構(gòu)有推桿、推管、推板及其組合頂出。另外還有二級頂出、雙頂出機構(gòu)等。

滑塊在模具里是依靠什么來運動的？

1. 沖裁模分類

? 按工序性質(zhì)來分：可分為落料模，沖孔模，切斷模，切舌模，剖切模，整修模，精沖模等。

? 按工序的組合程度來分：可分為單工序模，復(fù)合模，級進模（連續(xù)?；蛱侥＃?/p>

? 按有無導(dǎo)向方式來分：可為無導(dǎo)向的開試模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模，導(dǎo)柱模

? 按自動化程度來分：可分為手動模，半自動模，自動模。

單工序沖裁模

1. 落料模

A：無導(dǎo)向落料模：無導(dǎo)向模具的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺點是凸，凹模間隙的均勻性只能靠裝模時的調(diào)整和沖床滑塊的導(dǎo)向精度來保障，精度不高，裝模調(diào)試也不方便，容易造成零件吭傷，模具壽命短，生產(chǎn)率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不適宜于薄料及塑性較大的材料的沖裁。

B：導(dǎo)板式落料模

導(dǎo)板與凸模間是采用H7/h6的配合，所以能對凸模進行導(dǎo)向。同時也起到固定卸料板的作用。

優(yōu)點是：精度較高，使用壽命較長，安裝調(diào)試容易，使用安全的優(yōu)點。缺點是導(dǎo)板制造比較困難，凸模不能離開導(dǎo)板，需使用行程比較小的壓力機。

C：導(dǎo)柱式落料模

導(dǎo)柱式?jīng)_模的上下模利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套來導(dǎo)向來保證其正確位置，所以凸凹模間隙均勻，制件質(zhì)量比較高，模具壽命也比較長，導(dǎo)柱，導(dǎo)套都是圓柱形，加工比導(dǎo)板方便，安裝維修也比較方便。其缺點是制造成本比較高。

2. 沖孔模

A：一般沖孔模

壓板與卸料板之間的空程應(yīng)小于卸料板臺孔深，這樣可以保證沖壓時卸料板壓下的力量完全靠壓桿傳遞，而保護凸模。

B：側(cè)面沖孔模

該類模具最大的特點是依靠斜銷把壓力機滑塊的垂直運動變?yōu)榛瑝K的水平運動，從而完成側(cè)面沖孔，斜銷的工作角度為40-50度為宜，沖裁力大取小值，工作行程長，取大值。

C：小孔沖孔模

凸模工作部分采用活動保護套和扇形保護塊保護，使凸模除進入材料部分外都受到不間斷導(dǎo)向，從而提高凸模的鋼度，防止了凸模彎曲和折斷的可能。

3. 切邊模

將帶凸緣的拉深件的多余邊緣切掉

級進模

在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫級進模（也叫：跳步?；蜻B續(xù)模）。使用級進模生產(chǎn)可以減少模具和設(shè)備的數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，易于實現(xiàn)自動化，其缺點是制造比單工序模復(fù)雜，成本也高。使用級進模就必須解決條料的準(zhǔn)確定位問題。

1. 擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級進模

首次沖裁時要用始用擋料銷首次擋料，之后用固定擋料銷進行粗定位，導(dǎo)正銷安裝在凸模上進行最后的精確定位。當(dāng)零件形狀不適合用導(dǎo)正銷定位時，可利用在調(diào)料廢料上沖出工藝孔來導(dǎo)正，導(dǎo)正削的直徑應(yīng)大于2-5MM，避免折斷。當(dāng)材料厚小于0.5MM和窄長形凸模就不宜用導(dǎo)正銷定位，這時使用側(cè)刃定距。

2. 側(cè)刃定距的級進模

用側(cè)刃代替擋料銷來控制條料送進的步距。側(cè)刃斷面的長度等于一個步距S，它具有定位準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高，操作方便的優(yōu)點。不足的是料耗和沖裁力增大。料厚效薄時，可采用彈壓卸料的形式，可保證制件的平整。

3. 級進模排樣圖的設(shè)計

? 應(yīng)盡可能考慮材料的合理利用

? 應(yīng)考慮零件精度的要求

? 應(yīng)考慮沖模制造的難易程度

? 應(yīng)考慮模具強度及壽命

? 應(yīng)考慮模具尺寸的大小

? 考慮零件成形規(guī)律的要求

復(fù)合模結(jié)構(gòu)分析

在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫復(fù)合模。它結(jié)構(gòu)上的特點是具有一個即能充當(dāng)凸模又充當(dāng)凹模的工作零件---凸凹模。按其安裝的位置，復(fù)合模又分為倒裝/順裝式復(fù)合模。

1. 倒裝式復(fù)合模

凸凹模安裝在下模部分時，叫做倒裝式復(fù)合模。它采用鋼性頂料裝置，因此制件的平面度會比較底，沖裁時，不能將條料壓住，因此制件的精度會相對降低，故只適用用于對之間精度和平面度要求相對較底時使用，但其結(jié)構(gòu)相對正裝簡單，在實際中應(yīng)用更為廣泛。

2. 正裝式復(fù)合模

正裝式復(fù)合模的凸凹模安裝在上模部分，制件用彈性卸料裝置從下模部分頂出，上模采用彈性卸料裝置，因此制件的精度和平面度相對比較高，但模具的結(jié)構(gòu)相對倒裝復(fù)雜。

復(fù)合模主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件精度高，平整。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，成本高。

由于凸凹模刃口形狀與工件完全一致，

塑料模具滑塊設(shè)計中 什么時候用直頂 什么用斜頂 什么時候用內(nèi)抽 什么時候用外抽 怎么選擇啊

模具通常都是選擇直頂?shù)姆绞矫撃?，斜頂、?nèi)抽通常是產(chǎn)品的內(nèi)形有扣位、凸臺、或者凹陷的形面時采用的方法。外抽通常是產(chǎn)品的外側(cè)面有需要抽芯的時候采用的一種方法，比如：外表面有凸、凹的形面，或者孔位。外抽的距離比較短時，通常采用斜導(dǎo)柱的方式。外抽的距離比較長時，通常采用液壓或者機械的方式進行抽芯。

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

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