本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具設(shè)計(jì)的技巧，以及沖壓模具怎么設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具設(shè)計(jì)制造的一些優(yōu)化方法
• 2、沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些？
• 3、五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(6)
• 4、五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(5)
• 5、五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(9)

沖壓模具設(shè)計(jì)制造的一些優(yōu)化方法

沖壓模具設(shè)計(jì)制造的一些優(yōu)化方法

模塊化設(shè)計(jì)能有效減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間并提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。下面是我整理的沖壓模具設(shè)計(jì)制造的一些優(yōu)化方法介紹，歡迎參考。

一、模具的模塊化方法

縮短設(shè)計(jì)周期并提高設(shè)計(jì)質(zhì)量是縮短整個(gè)模具開發(fā)周期的關(guān)鍵之一。模塊化設(shè)計(jì)就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性，而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與組合化。大量實(shí)踐表明，模塊化設(shè)計(jì)能有效減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間并提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。因此本文探索在模具設(shè)計(jì)中運(yùn)用模塊化設(shè)計(jì)方法。

模具模塊化設(shè)計(jì)的實(shí)施：

1、建立模塊庫

模塊庫的建立有三個(gè)步驟:模塊劃分、構(gòu)造特征模型和用戶自定義特征的生成。標(biāo)準(zhǔn)零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標(biāo)準(zhǔn)零件的定義只需進(jìn)行后兩步驟。模塊劃分是模塊化設(shè)計(jì)的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術(shù)調(diào)研并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果。對(duì)于模具而言，功能模塊與結(jié)構(gòu)模塊是互相包容的。結(jié)構(gòu)模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結(jié)構(gòu)變化，因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能較固定，因而它可以包含結(jié)構(gòu)模塊。模塊設(shè)計(jì)完成后，在Pro/E的零件/裝配(Part/Assembly)空間中手工建構(gòu)所需模塊的特征模型，運(yùn)用Pro/E的用戶自定義特征功能，定義模塊的'兩項(xiàng)可變參數(shù):可變尺寸與裝配關(guān)系，形成用戶自定義特征(User-Defined Features,UDFs)。生成用戶自定義特征文件(以gph為后綴的文件)后按分組技術(shù)取名存儲(chǔ)，即完成模塊庫的建立。

2、模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)

系統(tǒng)通過兩次推理，結(jié)構(gòu)選擇推理與模塊的自動(dòng)建模，實(shí)現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結(jié)構(gòu)，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)。通過這種途徑實(shí)現(xiàn)模塊"可塑性"目標(biāo)。在結(jié)構(gòu)選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、功能參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，進(jìn)行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。

如果不滿意該結(jié)果，用戶可指定模塊名稱.在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數(shù)、精度、材料特征及裝配關(guān)系的定義。在自動(dòng)建模推理中，系統(tǒng)利用輸人的尺寸參數(shù)、精度特征、材料特征與裝配關(guān)系定義，驅(qū)動(dòng)用戶自定義特征模型，動(dòng)態(tài)地、自動(dòng)地將模塊特征模型構(gòu)造出來并自動(dòng)裝配。自動(dòng)建模函數(shù)運(yùn)用C語言與Pro/E的二次開發(fā)工具Pro/TOOLKIT開發(fā)而成。通過模塊的調(diào)用可迅速完成模具設(shè)計(jì)。應(yīng)用此系統(tǒng)后模具設(shè)計(jì)周期明顯縮短。由于在模塊設(shè)計(jì)時(shí)認(rèn)真考慮了模塊的質(zhì)量，因而對(duì)模具的質(zhì)量起基礎(chǔ)保證作用。模塊庫中存放的是相互獨(dú)立的UDFs文件，因此本系統(tǒng)具有可擴(kuò)充性。

二、模具制造過程中的缺陷及防止措施

1、鍛造加工

高碳、高合金鋼，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，廣泛用于制造模具。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均勻、組織不均勻等缺陷。選用高碳、高合金鋼制造模具，必須采用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯，這樣一方面可使鋼材達(dá)到模塊毛坯的尺寸和規(guī)格，一方面可改善鋼的組織和性能。另外高碳、高合金的模具鋼導(dǎo)熱性較差，加熱速度不能太快，且加熱要均勻，在鍛造溫度范圍內(nèi)，應(yīng)采用合理的鍛造比。

2、切削加工

模具的切削加工應(yīng)嚴(yán)格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應(yīng)光滑。如果模具的切削加工質(zhì)量較差，就可能在以下3個(gè)方面造成模具損,1)由于切削加工不恰當(dāng)，造成的尖銳轉(zhuǎn)角或圓角半徑過小，會(huì)導(dǎo)致模具在工作時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中。2)切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它們既是應(yīng)力集中點(diǎn)，又是裂紋、疲芳裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地。3)切削加工沒能完全、均勻地切除模具毛壞在軋制或鍛造時(shí)產(chǎn)生的脫碳層，就可能在模具熱處理時(shí)產(chǎn)生不均勻的硬化層，導(dǎo)致耐磨性下降。

3、磨削加工

模具在火、回火后一般要進(jìn)行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度過大、砂輪粒度過細(xì)或冷卻條件較差等因素的影響，引起的模具表層局部過熱，造成局部顯微組織變化，或引起表面軟化，硬度降低，或產(chǎn)生較高的殘余拉應(yīng)力等現(xiàn)象，都會(huì)降低模具的使用壽命選擇適當(dāng)?shù)哪ハ鞴に噮?shù)減少局部發(fā)熱，磨削后在可能的條件下進(jìn)行去應(yīng)力處理，就可有效地防止磨削裂紋的產(chǎn)生。防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，例如:采用切削力強(qiáng)的粗顆粒砂輪或粘結(jié)性較差的砂輪，減少模具的磨削進(jìn)給量;選用合適的冷卻劑;磨削加工后250一300℃的回火消除磨削應(yīng)力等。

4、電火花加工

應(yīng)用電火花工藝加工模具時(shí)，放電區(qū)的電流密度很大，產(chǎn)生大量的熱，模具被加工區(qū)域的溫度高達(dá)10000℃左右，由于溫度高，熱影響區(qū)的金相組織必將發(fā)生變化，模具表層由于高溫而發(fā)生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固層。在顯微鏡下可看到，再凝固層呈白亮色，內(nèi)部有較多顯微裂紋。為了延長模具壽命可以采用以下措施:調(diào)整電火花加工參數(shù)用電解法或機(jī)械研磨法研磨電火花加工后的表面，除去異常層中的白亮層，尤其是要除去顯微裂紋。在電火花加工后安排一次低溫回火，使異常層穩(wěn)定化，阻止顯微裂紋擴(kuò)展。

根據(jù)文中所述方法可縮短開發(fā)周期和有效地防止模具制造缺陷，提高模具制造質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

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沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些？

沖壓模具總裝配圖包括主視圖、俯視圖、所加工的工件圖、標(biāo)題欄、明細(xì)表、技術(shù)要求等，有落料工序的模具還包括排樣圖等。

1、視圖模具結(jié)構(gòu)主要釆用主視圖和俯視圖來表示，若不能表達(dá)清楚時(shí)，需要增加側(cè)視圖和局部剖視圖。主視圖是沿模具中心線的剖視圖，基本上能清楚地表示模具總體結(jié)構(gòu)。為了減少局部剖視圖，沖壓模具還常常將剖面線未經(jīng)過的部分，旋轉(zhuǎn)或平移到剖視圖上，如螺釘、銷釘、推桿、頂桿等。在不影響表達(dá)清晰的前提下，為減少局部剖視，還常常采用階梯剖的方式來表示更多的模具結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。

俯視圖包括下模俯視圖和上模俯視圖。下模俯視圖是將上模移去后的投影圖，能清晰址表達(dá)下模裝設(shè)的工作零件的輪廓，定位零件的布置及其與工件之間的關(guān)系a，結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)和布置等。上模俯視圖是沖壓模具從頂部向下的投影圖，能表達(dá)上模座及模柄的外形結(jié)構(gòu)、螺釘銷釘?shù)牟贾茫ǔ＿€采用虛線表示工藝零件的外形。如果模具左右對(duì)稱，且結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，上模俯視圖、下模俯視圖各畫一半，左半邊畫下模俯視圖，右半邊畫上模俯視圖，再拼接在一起，布置在主視圖下方。模具圖中應(yīng)標(biāo)注所有零件的編號(hào)。標(biāo)注時(shí)，零件號(hào)按順時(shí)針方向依次增大，且保證水平方向和垂直方向?qū)R，即“橫平豎直”。模具圖中還應(yīng)標(biāo)注模具長度、寬度、高度(合模位置)方向的外形尺寸。

2、工件圖和排樣圖工件圖是沖壓件的圖形。工件圖布置在總圖的右上角，若圖面位置不夠，可另立一頁。工件圖的尺寸應(yīng)標(biāo)注公差，繪圖比例與模具圖相同。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向一致，也就是工件在模具圖中的位置一致。工件圖的下方應(yīng)列出工件材質(zhì)，圖中未標(biāo)注料厚時(shí)，還應(yīng)指明料厚大小。有落料工序的模具，還應(yīng)畫出排樣圖。排樣圖一般也布置在總圖的右上角，排樣圖的比例與模具圖相同，方向與送料方向一致。排樣圖中應(yīng)該標(biāo)岀條料寬度及其負(fù)偏差，落料件外形及其主要尺寸，落料件之間的搭邊值，落料件與條料側(cè)邊之間的搭邊值，送料步距等內(nèi)容。在模具視圖中，工件及條料的輪廓用雙點(diǎn)畫線表示，實(shí)心的斷面涂紅。

3、標(biāo)題欄和明細(xì)表標(biāo)題欄和明細(xì)表一般布置在總裝配圖的右下角，若圖面位置不夠時(shí)，可另立一頁。標(biāo)題欄和明細(xì)表的繪制應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，在學(xué)習(xí)階段繪制的模具圖，也可以采用學(xué)習(xí)用標(biāo)題欄和明細(xì)表。

明細(xì)表中的內(nèi)容根據(jù)總裝配圖填寫?！盁崽幚怼笔侵噶慵臒崽幚碛捕纫螅厥獾臒崽幚矸绞?如滲碳等)也應(yīng)標(biāo)出。在“代(圖)號(hào)”欄中，如果是標(biāo)準(zhǔn)件，需標(biāo)出其標(biāo)準(zhǔn)代號(hào);如果是非標(biāo)準(zhǔn)件，需標(biāo)出所設(shè)計(jì)的模具零件的圖號(hào)。在確定圖號(hào)時(shí)，各生產(chǎn)企業(yè)均有相關(guān)規(guī)定，學(xué)習(xí)階段對(duì)圖號(hào)的要求不作硬性規(guī)定。在“規(guī)格”欄中，應(yīng)該根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，標(biāo)注出所選標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格大小，如模座尺寸、模柄類型及直徑、螺釘和銷釘?shù)闹睆郊伴L度等。

4、技術(shù)要求沖壓模具零件及模架的技術(shù)要求，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)有規(guī)定?？傃b配圖中的“技術(shù)要求”欄目，是用簡(jiǎn)要的文字表達(dá)圖紙無法表達(dá)的內(nèi)容，提出模具制造和調(diào)整過程中的一些要求和注意事項(xiàng)，如配合加工的凸模與凹模之間的間隙值、間隙不均勻度、毛刺高度等。

五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(6)

2、從正左邊來看，得到的幾何圖形就稱之為左視圖;從正右邊來看，得到的幾何圖形就稱之為右視圖;

3、從上往下看，得到的幾何圖形就稱之為俯視圖，從下往上看，得到的幾何圖形就稱之為仰視圖;

4、為了使圖形表達(dá)的更準(zhǔn)確，更能讓人讀懂，通俗易懂，有時(shí)候還需要畫上剖視圖、全剖視圖、半剖視圖、斷面圖等。剖視圖，就是把它剖開，你看到的圖形;全剖視圖：就是全部剖開得到的圖形;半剖視圖，就是把它剖了一半(不是全部剖開)，得到的幾何圖形;斷面圖，就是想象一下這個(gè)物體從這里斷裂，然后把斷裂以后你看到的視圖用圖形表達(dá)出來，這就是斷面圖。

嘿嘿，我這樣講不知有沒有把你弄糊涂呢?下面有一幅圖，看一下相信你就能明白了：

你能把這幾個(gè)視圖所表達(dá)的幾何體用三維的畫法把它畫出來嗎?

下面講一下三視圖。

三視圖的基本規(guī)律：長對(duì)正、寬平齊、高相等。

長對(duì)正——主視圖和俯視圖的長度對(duì)正。

寬相等——俯視圖和左視圖、右視圖的寬度相等。

高平齊——主視圖、左視圖、右視圖的高平齊(相等)。

下面這些資料是我在別的地方找的，希望能對(duì)你的學(xué)習(xí)有所幫助。

其實(shí)這些概念不需要懂得很透徹，大概懂就行，這些畢竟是理論知識(shí)，理論知識(shí)是死的，懂得再多也沒用。最重要的還是實(shí)踐、實(shí)際能力，能看懂圖、讀懂圖，能把一個(gè)幾何物體用視圖的方式表達(dá)出來，別人看了你的圖之后能夠清楚你要表達(dá)的是什么，這樣就很不錯(cuò)了。模具設(shè)計(jì)做的就是這樣的工作，把自己心里所想的用圖紙表達(dá)出來，別人根據(jù)你畫的圖把零件加工出來，鉗工師傅拿到這些零件以后，能夠把模具組裝起來、打出合格的樣品出來就OK，

★沖壓模具常用材料

沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有：

鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤，其他的一些配件等;

鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價(jià)錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特點(diǎn)涂裝性優(yōu)越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機(jī)箱、下蓋常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個(gè)材料來拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開、暗裂等。

不銹鋼：可以用來生產(chǎn)各種大小彈片、外觀件，比如：臺(tái)式電腦機(jī)箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料 然后通過沖壓模具生產(chǎn)出來的。不銹鋼的材料比較硬，有時(shí)候模具保養(yǎng)找不到墊片可以先用不銹鋼材料來應(yīng)急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經(jīng)常保養(yǎng)才能保證模具生產(chǎn)順利。否則，就經(jīng)常需要修模。哈哈。

一般墊片都需要需要用點(diǎn)焊機(jī)把墊片點(diǎn)在零件上面，要不然下次拆模的時(shí)候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時(shí)候可以使用燒焊把它燒起來，燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來。

常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)

SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和

SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)

麻口鐵：馬口鐵?是不是有點(diǎn)暈?我當(dāng)時(shí)聽廠里的師傅說這是馬口鐵，我也錯(cuò)以為是“麻口鐵”了呢。錯(cuò)了。其實(shí)我也分不清楚，反正讀音就是麻口鐵。索性就認(rèn)為它是麻口鐵吧!麻口鐵的延展性能比較好，硬度不高，比較軟，一般比較復(fù)雜的曲面拉伸適合用麻口鐵材料，不容易裂開。比如上蓋。一些小彈片等。

馬口鐵其中Sn是鍍層，馬口鐵又叫鍍錫鐵馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，英文縮寫為SPTE，是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強(qiáng)度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結(jié)合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強(qiáng)度高、延展性好的特性。

★節(jié)距定位是什么?

什么是節(jié)距?節(jié)距定位又是指什么意思呢?

節(jié)距，顧名思義，節(jié)就是指節(jié)制，“節(jié)距”就是指控制距離。那么節(jié)距定位呢，就是通過控制距離來進(jìn)行定位的意思?？刂扑土系木嚯x，以免多送、誤送，把模具打壞，或者生產(chǎn)出不良品。

在沖壓模具中，節(jié)距定位一般用在連續(xù)模。

知道的人就會(huì)說：“廢話，工程模哪有用節(jié)距定位的?”呵呵。

為什么只有連續(xù)模用到節(jié)距定位，而工程模卻一般不用節(jié)距定位呢?

那是因?yàn)橐话愎こ棠６际谴蛄掀?，料片大小、長寬都是差不多的，直接放到工程模里面打就是了，要不然也不會(huì)叫“工程?！?當(dāng)然，工程模也有自動(dòng)送料的，一般都有送料機(jī)設(shè)置好的，沖床打一下，送料機(jī)就會(huì)把材料自動(dòng)送過來。

連續(xù)模一般都是有專門的自動(dòng)送料機(jī)的，要不然怎么打?人工送料 因?yàn)橛袝r(shí)候送不準(zhǔn)確，造成產(chǎn)品報(bào)廢率太高，而自動(dòng)送料機(jī)就可以避免這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)。況且也只有一般小廠才用人工送料，稍微大一點(diǎn)的廠，都是安排的有自動(dòng)送料機(jī)的。人工只需要把材料按要求放置到自動(dòng)送料機(jī)上，然后設(shè)置好就可以了。

不過，自動(dòng)送料機(jī)也未必那么準(zhǔn)確，有時(shí)候也會(huì)有小小的誤差，這時(shí)候節(jié)距定位就起到非常大的作用了。有人說“節(jié)距定位：就是兩個(gè)定位針之間的距離?！保胂雽?duì)嗎?其實(shí)這個(gè)說法并不是錯(cuò)誤的，理論上講是這樣的。但是，兩個(gè)定位針之間的距離又是什么呢?它是怎么算出來的呢?哈哈，這個(gè)問題太深?yuàn)W了，你去找個(gè)專門做五金模具設(shè)計(jì)的師傅問一下吧。

下面我給一張圖，簡(jiǎn)單講下什么叫做節(jié)距定位。

五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(5)

復(fù)合模由于其工序組合的不同，脫料裝置也不盡相同，有空了我分享一些常見復(fù)合模結(jié)構(gòu)給大家吧。

下料或向上折彎復(fù)合模的結(jié)構(gòu)：其凸模(也稱為公模或沖頭)設(shè)計(jì)在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。

用來下料的復(fù)合模，其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮?dú)鈴椈伞?/p>

復(fù)合模屬于一種模具結(jié)構(gòu)，可以把它歸類為工程模，因?yàn)樵诠こ棠Ｉ嫌玫谋容^多，一般一整個(gè)工程模都是采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

連續(xù)模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點(diǎn)、向上打翹角，一般也采用的是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

★復(fù)合模具沖凸包時(shí)沖頭要高出脫板嗎?

今天收到一位同學(xué)的提問，說：復(fù)合模具沖凸包時(shí)沖頭要高出脫板嗎?

答案是肯定的，不高出脫料板那怎么沖凸包?

建議這位同學(xué)再好好復(fù)習(xí)下什么是復(fù)合模?沖頭長度怎么計(jì)算?把這些搞清楚了自然就明白這個(gè)問題該怎么解答了。

復(fù)合模具結(jié)構(gòu)沖凸包時(shí)，沖頭長度等于：夾板厚度+止擋板厚度+脫料板厚度+凸包高度。

也就是在沖的時(shí)候，模具在沖床上打死的時(shí)候，沖頭是必須要高出脫料板來的，高出多少?當(dāng)然是凸包要求多高，這里就要多高，必須在允許的凸包高度要求精度范圍內(nèi)。

在模具開模、模具打開的時(shí)候，模具不承受任何力量的情況下，凸包沖頭必須比脫料板矮、縮回脫料板里面才可以，否則就要增加脫料行程。

復(fù)合模具沖凸包時(shí)，模具打下來時(shí)，脫料板必須要先壓料，而且壓料力要足夠，然后再?zèng)_凸包，不然產(chǎn)品可能會(huì)變形、凸包尺寸不穩(wěn)定等。

★沖壓模具模板的材料和功能

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個(gè)模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷、兩用銷、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會(huì)影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個(gè)入塊上(該入塊習(xí)慣稱為“下模刀口”)，然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負(fù)1～2條之內(nèi)，最好正負(fù)0.005mm以內(nèi)，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達(dá)到。太多會(huì)把產(chǎn)品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當(dāng)做薄一點(diǎn)8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當(dāng)做厚一點(diǎn)，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會(huì)把沖頭的掛臺(tái)直接拉到夾板里面去，把夾板拉壞。所以設(shè)計(jì)沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導(dǎo)柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因?yàn)殇X屑容易跳進(jìn)脫料板里面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導(dǎo)正沖頭，而脫料板單邊適當(dāng)放大10～20條;或脫料板做兩節(jié)的，上面一節(jié)用來導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多余的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業(yè)術(shù)語解釋：

挖：做模具人習(xí)慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個(gè)硬度稍微高一點(diǎn)的東西在上面敲一下，就能敲出個(gè)坑出來，這種材料很軟、所以習(xí)慣稱為“軟料”，因?yàn)樗目拐鹦阅鼙容^好，一般用來制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理后)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

★沖壓模具三視圖

沖壓模具三視圖，你懂嗎?不管是做沖壓模具鉗工，還是做沖壓模具設(shè)計(jì)，或者是數(shù)控操作、數(shù)控編程、以及磨床、銑床等等，只要是和機(jī)械加工有關(guān)的，都必須有看圖、讀懂圖的本領(lǐng)，這是必不可少的，如果你連圖都看不懂，還怎么加工零件?

視圖：從各個(gè)不同的方向去觀察一個(gè)物體得到的幾何圖案。

例如：當(dāng)一個(gè)物體擺在你的面前：

五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(9)

五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談

3、還有放電、線割、CNC，你知道他們是干什么的嗎?各自的加工精度又能達(dá)到多少?什么時(shí)候該用哪個(gè)，這個(gè)要一清二楚。方便修模的時(shí)候可以靈活選用，節(jié)省時(shí)間，提高修模效率。

總之，就這么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具壞了也立馬就能想到可能是哪里出了問題、該動(dòng)哪里等。

設(shè)計(jì)人員的話，你需要熟練操作繪圖軟件、實(shí)體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠里要求，可以把模具設(shè)計(jì)出來就OK!CAD可以用來設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單的模具，一些復(fù)雜的模具就需要用到三維方面的，實(shí)體造型會(huì)比較直觀一點(diǎn)，出的錯(cuò)也會(huì)少點(diǎn)，畢竟靠CAD來空想的話，即使你空間想象能力再強(qiáng)，還是不那么容易把復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)空想的那么透，不能保證不會(huì)出現(xiàn)畫錯(cuò)、漏畫、結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤的問題，增加模具加工時(shí)間，導(dǎo)致模具成交時(shí)間增長，浪費(fèi)時(shí)間，消耗人力物力。鉗工人員的話，也需要懂一點(diǎn)繪圖軟件方面的知識(shí)，簡(jiǎn)單的查查直線的長度，零件的寬度尺寸等，這些你應(yīng)該會(huì)。因?yàn)樾弈Ｓ袝r(shí)候要用到，不知道零件的尺寸那么如何進(jìn)行加工、修模呢?

★連續(xù)模脫料板壓料槽的作用

一般的模具脫料板都是沒有設(shè)計(jì)壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒有壓料槽的，但為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢?為什么工程模不需要壓料槽?哈哈，這個(gè)問題想通了嗎?

為什么工程模不需要壓料槽呢?這是因?yàn)楣こ棠Ｋ鶝_壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續(xù)模那么長，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續(xù)模的話，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對(duì)模具的精度要求也相對(duì)較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。

為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢?因?yàn)檫B續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候，強(qiáng)壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會(huì)有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當(dāng)調(diào)整)，俗稱“預(yù)壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住，防止因?yàn)閴毫喜痪斐傻臎_頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。

注意：因?yàn)槭菈毫喜叟c限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設(shè)計(jì)有壓料槽，所以在設(shè)計(jì)限位柱的時(shí)候(有些地方稱為止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，還應(yīng)該把這個(gè)預(yù)壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時(shí)的調(diào)整時(shí)間，加快模具的進(jìn)度。

比如：產(chǎn)品材料厚度為0.20mm，脫料板壓料槽可以設(shè)計(jì)為0.05mm，則下模板上的限位柱高度可以設(shè)計(jì)為：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度為25.00mm的話，那么下模板上的限位柱高度可以設(shè)計(jì)為：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm強(qiáng)壓=25.12mm，這樣就可以了，強(qiáng)壓的話留0.03mm就差不多了。如果限位柱高度設(shè)計(jì)為25.15mm的話，這時(shí)候強(qiáng)壓就沒有了，這樣是不合理的哦，最好留一點(diǎn)強(qiáng)壓，0.03mm即可 ，不要設(shè)計(jì)的那么死哈。

★連續(xù)模墊腳托板什么用

連續(xù)模墊腳托板什么用?

墊腳可分為下墊腳、上墊腳;托板可分為下托板、上托板。

連續(xù)模的墊腳托板主要作用為：支撐和固定模具，抗壓減震、延長模具壽命，增加模具高度、方便架模(即把模具安裝到?jīng)_床上)，下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用。

連續(xù)模墊腳托板什么用?其實(shí)這些東西基本沒什么用，能不用就不用吧，因?yàn)檫€有模座呢。

在架模方便的情況下，上托板和上墊腳可以省略，就是說上墊腳、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽設(shè)計(jì)在模座上面，這樣就可以節(jié)約一些材料，減少不必要的浪費(fèi)，為公司節(jié)省開支。

但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下墊腳的時(shí)候要注意了哦，因?yàn)橄聣|腳和下托板還有方便排除廢料的作用呢，可別忘記了哦，如果出了這樣的差錯(cuò)，導(dǎo)致模具無處落料，可真是會(huì)被別人笑掉大牙的。

在不影響落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不會(huì)受到影響的前提下，下墊腳和下托板倒是可以省略。因?yàn)椴恍枰?，?dāng)然可以不要。

★沖壓模脫板的作用

脫板是脫料板的俗稱，上模脫板的代號(hào)簡(jiǎn)稱為PSU，脫板上面是止擋板(PPS)，然后是夾板(PHU)、墊板等。當(dāng)然脫板不止有上脫板，還有下脫料板等。

什么叫脫板呢?沖壓模脫板的作用是什么呢?

“脫”，當(dāng)然不是指脫光的意思哈。脫光這個(gè)理解也沒有什么失誤，呵呵。這里的脫的確就是指脫光、脫開的意思，意思就是說把材料或者產(chǎn)品從模具上卸下來，俗稱“脫料”，當(dāng)產(chǎn)品卡在模具上下不來的時(shí)候，俗稱“不脫料”，在修理模具問題的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)碰到“不脫料”的問題，比如“xx模具不脫料了，你去修理一下!”，就是指產(chǎn)品粘在模具上下不來的意思。

沖壓模脫板的作用是什么呢?當(dāng)然第一個(gè)作用首先是脫料了，即把產(chǎn)品從模具上卸下來，想想他還有沒有別的作用呢?當(dāng)模具閉合的時(shí)候他是什么樣子的呢?

哈哈，想到了吧?當(dāng)然是要和下模板配合到一起了，和下模板配合到一起是為了達(dá)到什么目的呢?當(dāng)然就是壓料啦。想到了沒呢?

綜合起來，沖壓模脫板的作用有兩個(gè)，一是脫料、把產(chǎn)品脫開;第二個(gè)就是壓料，把材料壓住，以便進(jìn)行折彎、沖孔等工序。

你也可以這樣說，沖壓模脫板的作用就是脫料和壓料。這樣也可以，表達(dá)的很清楚，通俗易懂。

★構(gòu)成一幅比較完整的沖模一般應(yīng)具備哪些零部件

構(gòu)成一幅比較完整的沖模一般應(yīng)具備的零部件有：模板、入塊、以及標(biāo)準(zhǔn)件等;

模板包括：上下托板、上下墊腳、上下模座，上、下模板，上、下墊板，上、下夾板，止擋板、脫料板，凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口等;

入塊(上模)：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等;

入塊(下模)：下模入塊、下模刀口、浮塊、定位入子等;

標(biāo)準(zhǔn)件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等;

非標(biāo)準(zhǔn)件：外定位、內(nèi)定位、節(jié)距定位、外限位柱、內(nèi)限位柱等;

沖壓模具設(shè)計(jì)的技巧的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具怎么設(shè)計(jì)、沖壓模具設(shè)計(jì)的技巧的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。