本篇文章給大家談談翻邊攻牙沖壓模具，以及圓孔翻邊模具沖壓視頻對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、請問沖壓模具有何作用？
• 2、鈑金加工里面翻邊（也叫抽孔）通常使用什么設備，能不能推薦幾款該加工設備，謝謝！
• 3、沖壓模具加工工藝流程
• 4、模內攻牙機能為沖壓廠帶來哪些具體好處，那個公司模內攻牙做的好！

請問沖壓模具有何作用？

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類。

依產品的加工方法分類：

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

鈑金加工里面翻邊（也叫抽孔）通常使用什么設備，能不能推薦幾款該加工設備，謝謝！

日本的翻邊也是使用沖壓模具的，只是分得比較細，有在NCT上的翻邊模，也有在小沖床上用的翻邊模。國內有一種叫翻邊的機器，不過是用來卷邊和壓死邊的，不是用來翻邊攻絲的。

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準邊;

4.車加工各回轉件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。

導柱、導套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機構

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節(jié)儉材料成本，并且質量穩(wěn)定可靠。

依產品的加工方法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

模內攻牙機能為沖壓廠帶來哪些具體好處，那個公司模內攻牙做的好！

沖壓攻牙一次成型，簡化了工廠生產工序，減少了制造車間搬運，節(jié)約了人力成本，促進了公司模具制造水平的提升等等。

但模內攻牙也并非是沖壓產品攻牙的最合適選擇，對于有些產品生產速度高于每分鐘120次的用模內攻牙就要降低生產速度。并且模內攻牙機使用不當維護也很麻煩，對模具的穩(wěn)定性要求比較高，裝模內攻牙機的模具一定要做精密模具。

解決沖壓產品攻牙的方式還有很多種，也未必比模內攻牙的效率和穩(wěn)定性要差，甚至能做到更好。比如利用振動盤式自動絲攻機，以前使用過的小五金件一個班次8小時單頭的可以攻2萬多。對于一些生產每分鐘高于120次的產品攻牙可以通過連帶式布線進行絲攻，第一臺沖床把產品的翻邊孔沖出來，產品連帶從模具中出來事進入絲攻機，可以跟據(jù)沖壓速度來設計絲攻機的頭數(shù)，如兩頭，三頭，四頭等，絲攻完后，料帶進入另一臺沖床的模具沖產品的其它特征，通過實踐都比模內攻牙要好很多。

十年前在廣東一家臺資廠就有比較成熟的模內攻牙機。當時連沖床是從臺灣運到大陸的，后來模內攻牙機內的一塊板磨損壞了，當時維修一塊板的費用都1萬多，隨著這些年模內攻牙的技術擴散，市面上有很多參差不齊的廠家，從一萬多到六七萬一臺的都有，所以要選擇比較早進入這個領域的廠家，十年前接觸過的東莞的那家好像是森川機械，他們的攻牙機牌子是科爾諾森。

以上僅供參考。鄭州沖壓模具，鄭州巨微精密沖壓模具

翻邊攻牙沖壓模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于圓孔翻邊模具沖壓視頻、翻邊攻牙沖壓模具的信息別忘了在本站進行查找喔。