今天給各位分享沖壓模具拋光的作用的知識，其中也會對沖壓拋光是什么進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具為什么要拋光電鍍？
• 2、拋光的作用是什么
• 3、模具拋光知識
• 4、模具氣拋光有什么意義呢
• 5、模具拋光有什么好處

模具為什么要拋光電鍍？

電鍍是為防止模具生銹，拋光內(nèi)部是為了生產(chǎn)出的工件表表光潔度好，邊角處整齊。

拋光的作用是什么

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63~0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。

粗拋時(shí)將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

模具拋光知識

一.模具拋光的目的

隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用，對模具拋光的要求也越來越高，甚至要達(dá)到鏡面的程度，我們常見的拋光需求如下：

1.拋光為了光學(xué)技能及工件外觀的需要，可以增加工件的美觀。

2.拋光能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。

3.拋光可以減少塑膠流動的阻力。

4.拋光可以提高合模面的精度，防止披鋒。

5.拋光可以使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。

二.模具拋光不足導(dǎo)致的問題

1.拋光不足，模具上就會殘留加工紋、異物、拋光痕跡，形成凹凸。

2.產(chǎn)品脫模時(shí)，會造成擦傷和拉膠粉。

3.膠絲因靜電附著在公母模PL面，在這個(gè)狀態(tài)下合模會壓腫PL面。

4.被壓腫的擦破面無法密合產(chǎn)生披鋒。

5.雖然可以修披鋒，但真正原因是拋光不足，所以怎么修都無法徹底解決，浪費(fèi)工時(shí)。

6.量產(chǎn)中多次修模，機(jī)器稼動率降低，還會造成原料浪費(fèi)。

三.模具拋光的等級分類

四.拋光的常用工具及機(jī)械

拋光的常用工具有：砂紙,油石,絨毛輪,鉆石膏,鉆石表銼,火石,鉆石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,砂布,超聲波,打磨機(jī)等等.

五.拋光的步聚及方法

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石，

砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前

期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨床加工等等。

機(jī)械拋光的一般過程如下：

1.粗拋光：

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、 # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始拋平放電紋。

2.半精拋光：

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

3.精拋光 ：

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9m（#1800）~ 6m（#3000）~3m（#8000）。9m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?m（#14000）~ 1/2m（#60000）~1/4m（#100000）.

注意：

精度要求在1m以上的拋光必需在一個(gè)絕對潔凈的空間里進(jìn)行。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

六.模具拋光的注意事項(xiàng)

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當(dāng)換用不同型號的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45~ 90，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光。用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動45~ 90。

■砂紙拋光的注意事項(xiàng)：

■鉆石研磨拋光的注意事項(xiàng)：

（1）拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用#8000研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高

（2）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。

（3）每次拋光時(shí)間不應(yīng)過長，時(shí)間越短，效果越好。如果拋光過程進(jìn)行得過長將會造成“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。

（4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。

（5）當(dāng)拋光過程停止時(shí)，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。

七.影響拋光質(zhì)量的因素

1.由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

2.與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

模具氣拋光有什么意義呢

模具拋光有利于脫模，有利于提高注塑件的表面粗糙度，減小摩擦力，有利于延長模具的使用壽命。

模具拋光有什么好處

1、磨具拋光發(fā)展到今天主要是為了滿足光學(xué)技能及工件外觀美學(xué)的需求。磨具拋光可以增加工件的美觀。 2、磨具拋光能夠改善磨具材料的表面，增強(qiáng)耐磨性和耐腐蝕性。 3、磨具拋光能夠提高磨具合模面的精度，防止出現(xiàn)毛邊。 4、磨具拋光能夠減少樹脂流動的阻力，提高加工效率 5、磨具拋光能使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期。

沖壓模具拋光的作用的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓拋光是什么、沖壓模具拋光的作用的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。