3d打印的鈦組件因其高強度重量比而在******，***和汽車工業(yè)中受到青睞。然而，來自俄羅斯國立科技大學(xué)(nust)misis的新金屬***組希望使用鋁制成的組件來達(dá)到同樣的性能。

　　2018年10月10日，南極熊從外媒獲悉，nustmisis研究人員***近在sustainablematerialsandtechnologies發(fā)表一項研究，詳細(xì)介紹了超高純度氧化鋁(uhpa)的生產(chǎn)，該技術(shù)使3d打印鋁復(fù)合材料的強度翻了一番。

　　nustmisis團隊使用純度為99.7%的鋁顆粒。通***，堿和酸處理以及在1450℃下的熱煅燒，將顆粒變成氫氧化鋁。

　　在這個過程的每個階段，研究人員都會讀取氧化物的雜質(zhì)，特別是鐵和***雜質(zhì)，這些雜質(zhì)被證明是***成問題的。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，該團隊隨后修改化學(xué)處理，洗滌和煅燒，得到純度為99.99%和99.999%的uhpa。

　　雖然仍需確定***的***加工條件，但nustmisis團隊已經(jīng)使用該材料開發(fā)了使用選擇性激光熔化的3d打印原型。

　　我們已經(jīng)開發(fā)出一種技術(shù)來加強通過3d打印獲得的鋁基復(fù)合材料，我們通過燃燒***獲得了創(chuàng)新的前體改性劑，nustmisis有色金屬部門領(lǐng)導(dǎo)的研究小組alexandergromov教授解釋道。

　　這是表面的特殊性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，允許顆粒完全附著在鋁基體上，結(jié)果，獲得的復(fù)合材料的強度。

　　鈦的強度大約是鋁的6倍，因此這一工藝使復(fù)合材料的強度提高了三分之一。

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