今天給各位分享壓鑄模具表面處理新技術(shù)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)一種震動(dòng)塊的冷擠壓模具制造技術(shù)進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、壓鑄模具表面處理新技術(shù)

2、一種震動(dòng)塊的冷擠壓模具制造技術(shù)

3、首頁(yè)裝修問(wèn)答墻面印花模具

壓鑄模具表面處理新技術(shù)

　　傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火,以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。

　　由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會(huì)產(chǎn)生不同的效果。

　　史可夫最近提出針對(duì)模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù),在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,對(duì)不同的模具材料提出適合的加工工藝,從而改善模具性能,提高模具壽命。

　　熱處理技術(shù)改進(jìn)的另一個(gè)發(fā)展方向,是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合,提高壓鑄模具的使用壽命。

　　如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲,與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)復(fù)合強(qiáng)化,不但得到較高的表面硬度,而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高,從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時(shí),表面質(zhì)量和性能大幅提高。

　　這一類(lèi)型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。

　　滲碳工藝應(yīng)用于冷、熱作和塑料模具表面強(qiáng)化中,都能提高模具壽命。

　　如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具,先滲碳、再經(jīng)1140～1150℃淬火,550℃回火兩次,表面硬度可達(dá)HRC56～61,使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。

　　進(jìn)行滲碳處理時(shí),主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳?xì)夥罩屑尤氲匦纬傻奶嫉矟B等。

　　其中,真空滲碳和離子滲碳則是近20年來(lái)發(fā)展起來(lái)的技術(shù),該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點(diǎn),將會(huì)在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

　　這一類(lèi)型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等方法。

　　這些方法處理工藝簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)、擴(kuò)滲溫度較低(一般為480～600℃)、工件變形小,尤其適應(yīng)精密模具的表面強(qiáng)化,而且氮化層硬度高、耐磨性好,有較好的抗粘模性能。

　　3Cr2W8V鋼壓鑄模具,經(jīng)調(diào)質(zhì)、520～540℃氮化后,使用壽命較不氮化的模具提高2～3倍。

　　美國(guó)用H13鋼制作的壓鑄模具,不少都要進(jìn)行氮化處理,且以滲氮代替一次回火,表面硬度高達(dá)HRC65～70,而模具心部硬度較低、韌性好,從而獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

　　氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝,但當(dāng)?shù)瘜映霈F(xiàn)薄而脆的白亮層時(shí),無(wú)法抵抗交變熱應(yīng)力的作用,極易產(chǎn)生微裂紋,降低熱疲勞抗力。

　　因此,在氮化過(guò)程中,要嚴(yán)格控制工藝,避免脆性層的產(chǎn)生。

　　采用反復(fù)滲氮的辦法可以分解容易在服役過(guò)程中產(chǎn)生微裂紋的氮化物白亮層,增加滲氮層厚度,并同時(shí)使模具表面存在很厚的殘余應(yīng)力層,使模具的壽命得以明顯提高。

　　此外還有采用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等方法。

　　如TFI+ABI工藝,是在鹽浴氮碳共滲后再于堿性氧化性鹽浴中浸漬。

　　工件表面發(fā)生氧化,呈黑色,其耐磨性、耐蝕性、耐熱性均得到了改善。

　　經(jīng)此方法處理的鋁合金壓鑄模具壽命提高數(shù)百小時(shí)。

　　再如法國(guó)開(kāi)發(fā)的硫氮碳共滲后進(jìn)行氮化處理的oxynit工藝,應(yīng)用于有色金屬壓鑄模具則更具特點(diǎn)。

　　由于滲硼層的高硬度(FeB:HV1800～2300、Fe2B:HV1300～1500)、耐磨性和紅硬性,以及一定的耐蝕性和抗粘著性,滲硼技術(shù)在模具工業(yè)中獲得較好的應(yīng)用效果。

　　但因壓鑄模具工作條件十分苛刻,故滲硼工藝較少應(yīng)用于壓鑄模具表面處理中,但近年來(lái),出現(xiàn)了改進(jìn)的滲硼方法,解決了上述問(wèn)題,而得以應(yīng)用于壓鑄模具的表面處理,如多元、涂劑粉末滲等。

　　涂劑粉末滲硼的方法是將硼化合物和其他滲劑混合后涂覆在壓鑄模具表面,待液體揮發(fā)后,再按照一般粉末滲硼的方法裝箱密封,920℃加熱并保溫8h,隨之空冷。

　　這種方法可以獲得致密、均勻的滲層,模具表面滲層硬度、耐磨性和彎曲強(qiáng)度都得到提高,模具使用壽命平均提高2倍以上。

一種震動(dòng)塊的冷擠壓模具制造技術(shù)

　　一種震動(dòng)塊的冷擠壓模具，其特征在于：包括上模和下模，所述下模包括同軸設(shè)置的下凹模(4)和下成形沖頭(6)，所述下凹模(4)設(shè)置于所述下成形沖頭(6)的外部；所述下凹模(4)與下成形沖頭(6)之間放置坯料(7)，所述上模向下擠壓所述下模至預(yù)設(shè)位置，從而將所述坯料(7)擠壓成預(yù)設(shè)形狀的震動(dòng)塊。

　　1.一種震動(dòng)塊的冷擠壓模具，其特征在于：包括上模和下模，所述下模包括同軸設(shè)置的下凹模(4)和下成形沖頭(6)，所述下凹模(4)設(shè)置于所述下成形沖頭(6)的外部；所述下凹模(4)與下成形沖頭(6)之間放置坯料(7)，所述上模向下擠壓所述下模至預(yù)設(shè)位置，從而將所述坯料(7)擠壓成預(yù)設(shè)形狀的震動(dòng)塊。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的震動(dòng)塊的冷擠壓模具，其特征在于：所述上模固定于壓力機(jī)上模座上；所述上模包括打料桿(1)、同軸設(shè)置的上凹模墊塊(2)和上凹模(3)，所述上凹模墊塊(2)設(shè)置于所述上凹模(3)的上方，所述打料桿(1)穿過(guò)所述上凹模墊塊(2)插入到所述上凹模(3)中并能夠在所述上凹模(3)中移動(dòng)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的震動(dòng)塊的冷擠壓模具，其特征在于：所述上凹模(3)包括同軸設(shè)置的第一外圈(31)、第一模芯(32)和第一墊塊(33)；所述第一模芯(32)、第一墊塊(33)設(shè)置于所述第一外圈(31)的內(nèi)部，且所述第一墊塊(33)設(shè)置于所述第一模芯(32)的上方；所述打料桿(1)穿過(guò)所述第一墊塊(33)深入到所述第一模芯(32)中。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的震動(dòng)塊的冷擠壓模具，其特征在于：所述下模固定于壓力機(jī)的模座上；所述下成形沖頭(6)沿軸線(xiàn)方向在其中心開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔中設(shè)置有能夠沿所述通孔滑動(dòng)的下頂桿(5)；所述下頂桿(5)用于當(dāng)..。

首頁(yè)裝修問(wèn)答墻面印花模具

　　印花模具的使用壽命經(jīng)過(guò)測(cè)試為耐刮刷一萬(wàn)次的理論值，根據(jù)墻面程度，刮板品質(zhì)，及涂料含砂成分決定耐用壽命。

　　一套花紋模具的投入，可至少連續(xù)施工到5-10個(gè)家裝工程墻面。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于壓鑄模具表面處理新技術(shù)的介紹了，一種震動(dòng)塊的冷擠壓模具制造技術(shù)是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。