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很多人不知道不銹鋼管鋸片的知識(shí),小編對(duì)您現(xiàn)在的位置:首頁 Home >>,進(jìn)行分享,希望能對(duì)你有所幫助!
本文導(dǎo)讀目錄:
1、不銹鋼管鋸片
3、聚氨酯(PU)彈性體產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程
不銹鋼管鋸片
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4Cr13(S136)鋼板寬度(210-610)厚度(6-80)熱軋。
4Cr13(S136)鋼管外徑(6-219)壁厚(0.5-25)。
4Cr13(S136)鋼錠電渣錠0.35T0.5T0.75T1.0T。
1.5T1.8T2.0T2.2T2.8T(3.0-8.0)T。
用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。
聚氨酯(PU)彈性體產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程
第一類是硅橡膠、硅酯,用甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、汽油等溶劑溶配成溶液,涂擦或噴涂在模具中。
硅油也可做脫模劑,不過在熱壓硫化時(shí)不夠理想。
第三類是常壓下用的脫模劑,像液體石蠟、真空泵油、凡士林等。
3.1.1用途用于聚酯(聚醚)多元醇脫水和預(yù)聚體聚合、脫泡,是聚氨酯橡膠生成的重要設(shè)備之一。
3.1.2操作方法反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)一般采用不銹鋼內(nèi)膽,附加熱夾套及外包聚氨酯硬泡絕熱層的三層結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜,附有攪拌、電加熱油循環(huán)及控溫系統(tǒng),真空緩沖罐及真空泵系統(tǒng)。
反應(yīng)釜上有進(jìn)料、出料、觀察、測溫及真空、安全放空及抽真空等工藝管孔,其容積由要求的產(chǎn)量而定。
3.2.2操作方法預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑的混合方式可分為手工和機(jī)械兩種。
在批量較小時(shí),多采用手工、間歇式混合,所用容器根據(jù)預(yù)聚體數(shù)量選擇,混合時(shí)必須根據(jù)預(yù)聚體、擴(kuò)鏈劑的品種,活性基團(tuán)含量及溫度,考慮反應(yīng)放熱的激烈程度、釜中壽命以及制品所需要的數(shù)量等因素,酌情確定預(yù)聚體的加入量。
這是因?yàn)轭A(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)為放熱反應(yīng),在它們混合時(shí)會(huì)放出大量的熱,加速反應(yīng)時(shí)系統(tǒng)黏度急劇上升,原料數(shù)量越多,反應(yīng)讓熱越激烈,黏度上升越快,物料上升越困難。
因此,在使用手工混合數(shù)量較大的預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑時(shí),常會(huì)出現(xiàn)混合膠料倒不出來的現(xiàn)象,有時(shí)雖然勉強(qiáng)倒入模腔,但因物料局部過熱,也會(huì)對(duì)制品性能及其均一性造成一定影響。
3.1用途用于對(duì)所制得的聚氨酯預(yù)聚體真空脫氣泡。
3.2操作方法預(yù)聚體進(jìn)行升溫加熱后,對(duì)其抽真空脫氣泡,只有充分混合后盡量將預(yù)聚體中的氣泡抽出,制得的產(chǎn)品才能夠達(dá)到預(yù)期的物理和化學(xué)性能,制得的產(chǎn)品才能夠合格。
4.1用途:用于模型預(yù)熱和聚氨酯的定型、硫化等程序。
4.2操作方法該設(shè)備一般有為臥式烘箱和硫化平板,可視模具的大小而定制品所需成型壓力,其中,臥式烘箱操作簡單,現(xiàn)主要介紹硫化平板的使用方法。
首先,根據(jù)工藝條件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和熱板的加熱溫度,將模具清理后置于熱板上進(jìn)行預(yù)熱。
從熱板上取下模具,打開上模將膠料注入模具型腔,將上模板放到模具上并置于熱板上。
啟動(dòng)油泵電機(jī),升起熱板進(jìn)行合模,并保壓硫化。
3.5試驗(yàn)機(jī)能滿足用戶多需要的工藝條件(粘度、壓力、溫度、混合比及吐出量等)。
主要有拉力檢測儀、耐磨檢測儀、耐老化檢測儀等。
模具的加工是制作聚氨酯彈性體另一較重要的部分。
制得產(chǎn)品尺寸是否合格完全由模具來體現(xiàn),所以模具的加工也不能小視。
模具是由鋼材、鋁制作的,為了延長模具的壽命,最好使用滲碳鋼。
也可用固體聚氨酯、硅橡膠、聚酯或環(huán)氧樹脂、玻璃纖維增強(qiáng)塑料等來制作模具。
用鋼材、鋁和滲碳鋼加工模具,建議在兩塊平行的模板之間開設(shè)若干0.1mm的氣眼,以利于氣泡及時(shí)排出。
所有類型的聚氨酯彈性體脫模后均會(huì)產(chǎn)生某些收縮現(xiàn)象,其標(biāo)準(zhǔn)收縮率范圍是0.9%2.0%,所以在制作模具時(shí)應(yīng)對(duì)此加以考慮。
特別是對(duì)那些精密機(jī)械的彈性體,設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確地計(jì)算出制品的收縮余量。
一般清理模具上的黏著物時(shí),用銅制小邊鏟輕輕去除黏結(jié)物。
需要清洗的模具,先用水洗,再用汽油或丙酮等有機(jī)溶劑擦洗,干燥后涂覆脫模劑放置備用。
不管是TPUR,還是MPUR和CPUR的試片,不能硫化后就去測試,一定要進(jìn)行后硫化,一般試片的戶硫化條件為6080℃下1624h或室溫下防止710天后再進(jìn)行測試。
同樣,PUR的各種制品也是應(yīng)該經(jīng)過后硫化后才能使用的。
聚氨酯彈性體的制造一般采用兩種工藝路線:預(yù)聚法和一步法。
澆注型彈性體多采用二步法(預(yù)聚體法),少部分采用一步法(如低模量產(chǎn)物)。
澆注型聚氨酯彈性體(簡稱CPU)是聚氨酯彈性體中應(yīng)用最廣、產(chǎn)量最大的一種;進(jìn)行澆注和灌注成型,可灌至各種復(fù)雜模具的制品。
聚氨酯澆注膠(CPUR)一步法合成是將聚合物二元醇、二異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑放在一起,經(jīng)充分混合后澆入磨具中加熱固化,待尺寸穩(wěn)定后進(jìn)行后硫化,后硫化溫度條件為100℃下3-24h。
一步法合成CPUR一般物性不佳,只有在聚合物多元醇類的羥值>2時(shí),或多異氰酸酯的-NCO數(shù)>2時(shí),用一步法合成最合適,如軟泡塑料和硬泡塑料等,采用一步法。
聚合物多元醇及多異氰酸酯的羥基數(shù)都等于2的原料,最好采用預(yù)聚合物合成CPUR。
將聚合物二元醇和二異氰酸酯制成預(yù)聚體放在一起充分混合,經(jīng)真空脫泡后注入模具注入模具固化,而后硫化得產(chǎn)品,。
首先將聚酯在130℃下減壓脫水,將脫水的聚酯原料(60℃時(shí))加入到盛有配合量TDI-100反應(yīng)容器內(nèi),在充分?jǐn)嚢璧那闆r下合成預(yù)聚體。
合成反應(yīng)是放熱的,應(yīng)注意控制反應(yīng)溫度在75℃-82℃范圍內(nèi),反應(yīng)2h即可。
然后將合成的預(yù)聚體置于75℃真空干燥箱內(nèi),并且抽真空脫氣2h后備用。
然后將預(yù)聚體加熱到100℃,并抽真空(真空度-0.095mpa)脫氣泡,稱取交聯(lián)劑MOCA,用電爐加熱115℃熔化,模具涂上適宜的脫模劑預(yù)熱(100℃),脫氣后的預(yù)聚體和熔化后的MOCA混合,混合溫度100℃,并攪拌均勻,將攪拌均勻后的混合物再次抽真空脫氣泡,將攪拌均勻脫完氣泡的混合物,快速澆注到已經(jīng)預(yù)熱的模具中,得混合物不流動(dòng)或不粘手(凝膠狀)時(shí),合上模具,置于硫化機(jī)中進(jìn)行模壓硫化(硫化條件:硫化溫度120-130℃,硫化時(shí)間,對(duì)于大而厚的彈性體,硫化時(shí)間在60min以上,對(duì)于小而薄的彈性體,硫化時(shí)間在20min),后硫化處理,將模壓硫化后的制品放在90-95℃(特殊情況下可在100℃)烘箱內(nèi)繼續(xù)硫化10h,然后在室溫放置7-10天完成熟化,最后制的成品。
根據(jù)以上加工過程,可推算出一副聚氨酯彈性體模具,每天產(chǎn)能最多可達(dá)到8個(gè)/天。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于不銹鋼管鋸片的介紹了,您現(xiàn)在的位置:首頁 Home >>,是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)韼椭?/p>

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