8522模具鋼(2711模具鋼)

Q1：2738模具鋼材的化學成份

元素 C Si Mn Cr Ni Mo S P 含量（%） 0.35-0.45 0.2-0.4 1.3-1.6 1.8-2.1 0.9-1.2 0.15-0.25 ≤0.003 ≤0.025 相當于 ASSAB 718S AISI P20+Ni

Q2：2738模具鋼的機械性能

實驗溫度（℃） 20 200 400 抗拉強度（×10³
N/mm²
） 1110 1045 870 0.2%屈服強度（×10³
N/mm²
） 985 920 775 斷面收縮率（%） 50 53 54 伸長率（%） 13 140 16 沖擊強度 20 32 42 機械加工： 銑削 粗銑 精銑 　　　　切削深度t(mm） 2.0以上 2.0以上 　　　　進刀深度t(mm) 0.2以下 0.2以下 　　　　ISO規格切削速度V（m/min） 超硬工具 　　　　　　P30-P40 P10~P20 　　　　　　55~85 75~95 　　　　　　高速鋼工具 　　　　　　　　10~20 15~30 　　　　　　鉆孔 鉆孔深度 　　　　　　孔徑 2D 6D 8D 10D (mm) 回轉數（r.p.m）/進刀（mm/rev） 　　　　　　4 1430/.0.8 1095/.06 1090/.05 990/.04 8 900/.14 750/.11 680/.08 620/.07 16 475/.25 395/.19 365/.15 330/.12 25 310/.29 260/.22 235/.17 215/.15 當鉆孔深度》4D時，建議去除鐵屑及加冷卻劑鍛造： 鍛造溫度（℃） 冷卻 1050-850 爐中自然冷卻 熱處理： 球化退化 　　　　　　　　溫度（℃） 冷卻 　　硬度（HB） 　　720 爐中冷卻 　　225max 　　淬火 　　　　　　　　溫度（℃） 淬火劑 淬火后硬度（HRC） 　　　　1020-1040 油或500-550℃熱浴 52 　　　　回火 　　　　　　　　溫度（℃） 100 200 300 400 硬度（HRC） 51 50 48 46 溫度（℃） 500 600 700 　　硬度（HRC） 42 36 28 　　滲碳處理：滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚?，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表，從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。 回火溫度（℃） 時間（h） 硬度（HRC） 180 2 60 200 2 59 300 2 55 氮化處理：氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV. 氮化溫度（℃） 時間（h） 濃度（mm） 525 20 0.29 525 30 0.36 525 60 0.50 拋光：2738模具鋼材有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：完成尺寸再預留0.05mm 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。 用15號的鉆石膏再拋光。 用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

Q3：注塑模具用的2738鋼材材料性能是如何

性能指哪些指標呢？一般強度能達到1200Mp左右，沖擊30J左右，拋光至少能拋到3000號，皮紋蝕刻性能也很均勻，是很不錯的一個材料。

Q4：2738模具鋼材的滲碳處理

滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚?，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表，從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。 回火溫度（℃） 時間（h） 硬度（HRC） 180 2 60 200 2 59 300 2 55

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