skd11和skh-9(SKD11與K110區別)

以下SKD11與K110區別？是小編收集整理匯總而成，包含材料硬度、性能、用途等，希望能給大家帶來幫助。

Q1：SKD11與K110區別？

國產Cr12mov、美國D2，日本SKD11 三者性能比較
一 SKD11 SKD11是-種高碳高鉻 合金工具鋼 ，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 SKD11特性：具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。 525℃軟氮化處理，表層硬度可達到1000—1250HV 氮化時間 20小時 30小時 60小時硬化層深度mm 0。 20 0。25 0。30 575℃軟氮化處理，工作表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度10—20um。 SKD11用途： 厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。 SKD11使用方法（僅供參考） 1?！按慊穑鼗稹睜顟B下使用 2?！按慊穑涮幚恚鼗稹睜顟B下使用（適于高精度與尺寸穩定要求） 3?！按慊穑鼗穑幚怼睜顟B下使用（適于表面高硬度要求） 4。 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。 5。 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6。 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0。25 0。 30 0。35 7。在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um。 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。 為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。 SKD11化學成份（%）: C 1。 40-1。60 Si 0。40 Mn 0。50 Cr 11。00-13。00 Mo 0。80-1。20
二、國產Cr12mov、美國D2，日本SKD11 三者性能比較 同Cr12mov鋼相比，D2鋼在化學成分上增加了MO、V，改變了鋼的鑄造組織，改善了萊氏體的形貌，強韌性及耐磨性優于Cr12mov鋼，提高了模具的使用壽命。 由于該鋼的屈服點及塑性變形抗力較Cr12mov鋼高，因而其鍛造性能及熱塑性比Cr12mov略差。 國產Cr12mov、美國D2，日本SKD11，三者盡管化學成分相同，但性能差別還是很大的。熱處理后國產鋼的色澤微偏橙紅，變形一般很大，實際使用時容易意外發生疲勞斷裂;
D2鋼色澤冷白，硬度高于SKD11，韌性沒SKD11好，高應力處理容易出處微小缺口;
SKD11則色澤光潤和綜合性能最好。
三、 合金工具鋼 ：Cr12MoV 標準：GB/T 1299-1985 ●特性及適用范圍： 冷作 模具鋼 ，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

Q2：SKD-11為何種材質

SKD11為，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最為知名，價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV;
在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度

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