cr12mov模具鋼(冷作模具鋼怎么加工)

Q1：求 低淬透性冷作模具鋼CrW5 的詳細資料，最好給出

（1）CrW5模具鋼的特性：低淬透性高碳鎢鉻冷作模具鋼，萊氏體型馬氏體高耐磨鋼，在水中冷卻時，硬度很高，但是韌性較低，但是耐磨性和抗要和能力極好，從而獲得了“鉆石鋼”的稱號。該鋼的淬火硬度高達67—68HRC，但是熱穩定性低，淬透性有限，略優于碳工鋼，冷、熱交給你性能不佳。該鋼回火抗力低，磨削時應特別主要預防磨削燒傷。
（2）化學成分：C 1.25—1.50，Mn ≤0.30，Si≤0.30，Cr 0.40—0.70，W 4.50—5.50
（3）加工規范：1 相變點溫度：Acm=1160℃，Ac1=760℃，Ar1=725℃。2 普通高溫回火：720—740℃，時間2—3h，降溫到≤600℃，出爐空冷，處理后硬度≤269HBS3 淬火、回火：溫度800—820℃，水冷，水油雙液冷或者堿浴冷卻，淬火硬度達65——66HRC，回火溫度150—160℃，硬度64—65HRC。
（4）典型運用：1 主要用于中小批量生產的冷拉模，以及需要在薄殼硬化狀態適用的整體式冷鐓模，沖剪工具。2 可用于制造大小型冷鐓模，各種小型拉拔模。3 適 用關于各種中小批量生產的模具和抗沖擊載荷的模具。-detail
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Q2：提高冷作模具鋼Cr12MoV壽命的方法

由于未經鍛造的Cr12MoV鋼在熱處理時變形或開裂以及在生產過程中出現崩刃等現象的產生，主要是由原材料組織中存在較嚴重的碳化物偏析而引起的，那么在選擇材料時要特別注重比較原材料的金相組織。通過比較發現，有些鋼廠生產的Cr12MoV鋼原材料的金相組織的碳化物細小呈斷續網狀，分布比較均勻。 實踐證明，采用這種原材料金相組織比較理想的Cr12MoV鋼不經鍛造而直接使用，也能取得比較理想的使用壽命，而那些原材料金相組織的碳化物粗大、分布不均勻的Cr12MoV鋼不經鍛造而直接使用，壽命往往比較低。 在生產中，對Cr12MoV鋼一般有兩種不同的熱處理工藝，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。Cr12MoV鋼采用一次硬化法淬火，淬火溫度一般取1030~1050℃，但在實踐中發現，使用該溫度淬火時奧氏體晶粒比較粗大，從而降低了模具的力學性能?？刹捎帽日４慊饻囟鹊偷臏囟?70~990℃淬火，模具使用壽命得到了提高。這是由于采用較低加熱溫度淬火時，奧氏體晶粒比較細小，多而提高了模具的韌性和強度。深冷處理還是為了讓奧氏體進行轉變，從而進一步穩定組織，表面強化的方法很多，可以進行氣相沉積，更為簡便的方法是表面滲氮，滲氮層的殘余壓應力可顯著提高接觸疲勞強度，利于提高模具壽命。

Q3：什么是模具鋼材的韌性

H13屬于熱作模具鋼，主要考慮其高溫下韌性和強度的匹配較好。不知朋友要用H13做什么用，為什么要把硬度設成這么高，但可以肯定的是，如果H13只淬火而不回火，硬度可能會達到你的要求，但僅限于室溫工作時，如果工作溫度升高，其硬度必然下降，況且不回火的H13很脆的，很容易裂掉。所以我認為你的選材本身就有問題。

Q4：冷作模具鋼，要求強韌性，耐磨好的材質，有什么材

冷作模具鋼，要求強韌性，耐磨好的材質有8566模具鋼。8566模具鋼，讓你沖頭料不崩裂。8566的韌性，是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保證高強度和耐磨性。在有硬度或厚板材料沖壓模具沖頭料方面，如2.0以上的201,304不銹鋼，65Mn厚板沖壓模具。8533 模具鋼在保證沖頭料強度，具備耐磨性的前提下，可以解決沖頭料崩裂問題。8566的抗崩裂性能比DC53，D2，LD，SKH-9，CALDIE更好。

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