316不銹鋼是食品級(jí)嗎(304不銹鋼切削參數(shù))

Q1：304不銹鋼疲勞強(qiáng)度、扭曲變形量、剪切強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、硬度等具體性能值

304不銹鋼抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)≥520條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)≥205伸長(zhǎng)率 δ5 (%)≥40斷面收縮率 ψ (%)≥60硬度：≤187HB;
≤90HRB;
≤200HV密度（20℃，g/cm3）：7.93熔點(diǎn)（℃）：1398~1454比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50熱導(dǎo)率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5線脹系數(shù)（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4電阻率（20℃，10-6Ω·m）：0.73縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193[1]

Q2：數(shù)控加工不銹鋼304切削參數(shù)如何選擇?

在編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí)，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性;
切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率;
工件精度及表面粗糙度;刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率;
切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;
工件數(shù)量;機(jī)床的壽命。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過(guò)小，則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，刀具無(wú)法發(fā)揮其功能;
若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來(lái)有：
(1)刀具材料刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。
(2)工件材料 工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí)，切削速度可以提高。
(3)刀具壽命 刀具使用時(shí)間(壽命)要求長(zhǎng)，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。
(4)切削深度與進(jìn)刀量 切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，故切削速度應(yīng)降低。
(5)刀具的形狀 刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。
(6)冷卻液使用 機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度;反之，則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響最為主要。 切削深度主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)。 主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來(lái)確定。可以用計(jì)算法或查表法來(lái)選取。 進(jìn)給量f(mm／r)或進(jìn)給速度F(mm／min)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來(lái)選。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)的限制。 編程員在選取切削用量時(shí)，一定要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn)，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個(gè)零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班次，最小也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間。 不銹鋼的加工不銹鋼的強(qiáng)度和硬度與中碳鋼相近，但塑性大，加工硬化嚴(yán)重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不銹鋼導(dǎo)熱性差，使切削區(qū)和刀具的溫度高，刀具易磨損。此外，不銹鋼的塑性大，粘附性強(qiáng)，容易粘刀而形成積屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易卷曲和折斷，造成排屑困難。因此，切削不銹鋼的刀具材料，應(yīng)選擇熱硬性、耐磨性、導(dǎo)熱性、抗粘接性能好的刀具材料。車刀宜采用較大的前角和較小的副倒棱，在保證切削刃強(qiáng)度的條件下，盡可能使切削刃鋒利，以減輕加工硬化。車刀的前刀面和后刀面應(yīng)仔細(xì)研磨，以保證加工表面獲得較小的表面粗糙度值。

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