鋼材加工(鋼材加工的方法有哪些)

Q1：鋼材加工的方法有哪些？

一、熱壓延加工法 熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。

(一)熱軋法 熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機(jī)軋制成材的方法。 傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)過程一般分以下兩個(gè)步驟： 第一步用初軋機(jī)或鋼坯軋機(jī)將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。 這種軋制過程通常稱為半成品生產(chǎn)，也叫開坯生產(chǎn)。 第二步采用不同的成品軋機(jī)將鋼坯或連鑄坯軋成適當(dāng)形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產(chǎn)過程叫成品生產(chǎn)，一般又分為粗軋和精軋兩個(gè)階段。粗軋階段采取大的壓下量(每軋一道次壓下的量)，以減少軋制道次，提高產(chǎn)量;
粗軋之后再進(jìn)入精軋階段，以小的壓下量進(jìn)行精軋，以達(dá)到良好的表面和精確的尺寸。 隨著連鑄生產(chǎn)的發(fā)展，目前很多企業(yè)采用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產(chǎn)鋼材，并且向連鑄連軋方向發(fā)展。

(二)鍛壓法 鍛壓法是用鍛錘、精鍛機(jī)、快鍛機(jī)或液壓機(jī)將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是最早采用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。 鍛壓法可以得到機(jī)械性能更好以及軋制法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。

(三)擠壓法 擠壓法是將坯料裝入擠壓機(jī)的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，并有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用于生產(chǎn)用熱軋法難以生產(chǎn)的產(chǎn)品(如復(fù)雜斷面鋼材、不銹鋼管等)。
二、冷壓延加工法 冷壓延加工法包括冷軋、冷拔和冷拉、冷彎、冷擠壓等方法。 冷壓延加工法是將熱軋后的鋼材在再結(jié)晶溫度以下繼續(xù)進(jìn)行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。采用冷壓延加工方法可以改善鋼材的機(jī)械性能，并得到尺寸精度高和有一定光潔度的產(chǎn)品。

(一)冷軋法 冷軋法主要用于生產(chǎn)冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。 冷軋鋼板可采用二輥式軋機(jī)、四輥可逆式軋機(jī)、多輥可逆式軋機(jī)和冷連軋機(jī)生產(chǎn)。四輥和多輥軋機(jī)雖然工作輥仍然只有兩個(gè)，但每個(gè)工作輥都有一個(gè)乃至多個(gè)大直徑的支承輥支承著，可防止工作輥產(chǎn)生撓度。 因而可以生產(chǎn)寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機(jī)能生產(chǎn)薄至0。001毫米的薄板，但兩輥軋機(jī)一般只能生產(chǎn)薄至0。35毫米的薄板。 冷軋鋼管采用二輥周期式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)生產(chǎn)。 冷軋鋼筋采用Y型三輥軋機(jī)生產(chǎn)。

(二)冷拔法 冷拔法主要用于生產(chǎn)型鋼和鋼管。 冷拔法就是用冷拔機(jī)對(duì)型鋼和鋼管進(jìn)行冷拔。對(duì)鋼管進(jìn)行冷拔又分無芯棒拉拔、長(zhǎng)芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種。 冷拔機(jī)大小以拉力來表示，如10噸冷拔機(jī)是表示這臺(tái)冷拔機(jī)的拉力為10噸。

(三)冷彎法 冷彎法主要用于生產(chǎn)冷彎型鋼和焊管。冷彎法是通過冷彎?rùn)C(jī)將鋼帶或鋼板在冷狀態(tài)下彎曲成各種斷面形狀的鋼材。 若彎曲成圓形、方形等中空形狀并以適當(dāng)?shù)暮附臃椒▽⒔涌p焊合形成的鋼管即是焊管。冷彎的優(yōu)點(diǎn)：一是冷彎成的型鋼重量輕、承載大，用它代替熱軋型鋼可以節(jié)約金屬;
二是可以生產(chǎn)熱軋所不能生產(chǎn)的各種特薄、特寬和斷面形狀復(fù)雜的型鋼。
三、鍍、涂層加工 為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或涂一層保護(hù)層，成為鍍、涂層鋼材，也是鋼材生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。 保護(hù)層材質(zhì)分金屬和非金屬兩類。金屬保護(hù)層采用電鍍、熱鍍及化學(xué)鍍層方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等，其中以鍍鋅和鍍錫最為普遍。以薄板為例，薄板鍍鋅采用熱鍍方法的較多，連續(xù)熱鍍鋅是目前世界各國(guó)采用的一種主要鍍鋅方法。 。

Q2：鋼材的加工方法有哪些？

1.冷加工強(qiáng)化：提高屈服強(qiáng)度，降低塑性和韌性;
2.時(shí)效強(qiáng)化：鋼的屈服強(qiáng)度和強(qiáng)度極限隨時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸提高，塑性和韌性逐漸降低的現(xiàn)象;
將經(jīng)過冷拉的鋼筋在常溫下或加熱到100°c?200°c并保持一定時(shí)間; 3.熱處理：退火、正火、淬火、回火，改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善工件的工藝性能、使用性能，挖掘鋼材的潛力，延長(zhǎng)零件的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料和能源。 4.焊接：電弧焊、電阻焊、氣焊。

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