高速鋼鉸刀與硬質(zhì)合金鉸刀在加工鑄鐵、鋼件時有什么區(qū)別(冷沖各種金屬機械加工件)
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1、高速鋼鉸刀與硬質(zhì)合金鉸刀在加工鑄鐵、鋼件時有什么區(qū)別
高速鋼鉸刀與硬質(zhì)合金鉸刀在加工鑄鐵、鋼件時有什么區(qū)別
鉸刀外徑尺寸設計值偏??;切削速度過低;進給量過大;鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產(chǎn)生彈性恢復,使孔徑縮??;內(nèi)孔不圓,孔徑不合格。
鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產(chǎn)生振動;鉸刀主偏角過?。汇q刀刃帶窄;鉸孔余量偏;內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動,無導向套,或鉸刀與導向套配合間隙過大;由于薄壁工件裝夾過緊,卸下后工件變形。
鉸孔余量過大;鉸刀切削部分后角過大;鉸刀刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼;主軸擺差過大。
切削速度過高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過大,鉸刀刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;鉸刀刃帶過寬;鉸孔時排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關(guān)系,不適用于零度前角或負前角鉸刀。
鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時燒傷;切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動切削處;鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。
導向套磨損;導向套底端距工件太遠;導向套長度短、精度差;主軸軸承松動。
鉸孔余量過大;工件材料硬度過高;切削刃擺差過大,切削負荷不均勻;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時,切屑太多,又未及時清除;刃磨時刀齒已磨裂。
鉸孔余量過大;鉸錐孔時,粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。
鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時,由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度;鉸刀主偏角過大;導向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過大;鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移;手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。
根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑;降低切削速度;適當調(diào)整進給量或減少加工余量;適當減小主偏角;校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細修整到合格;控制擺差在允許的范圍內(nèi);選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調(diào)整或更換主軸軸承;重新調(diào)整浮動卡頭,并調(diào)整同軸度;注意正確操作。
更換鉸刀外徑尺寸;適當提高切削速度;適當降低進給量;適當增大主偏角;選擇潤滑性能好的油性切削液;定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據(jù)實際情況取值;作試驗性切削,取合適余量,將鉸刀磨鋒利。
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合金結(jié)構(gòu)鋼材不銹鋼板材圓棒汽車鋼板高速鋼熟料硬質(zhì)合金鎢鋼粉末高速鋼合金結(jié)構(gòu)鋼HSS白鋼條硬質(zhì)合金鎢鋼D30SKD61小圓棒440C光圓棒310S耐熱鋼SWCH18A冷墩鋼DC53小圓棒SUJ2軸承鋼5083鋁板6063鋁材2017鋁合金2024西南鋁7075鋁合金。
數(shù)控切削參數(shù)表
2.如果只進行一次半精鏜,由其加工余量為表中“半精鏜”和“粗鉸或二次半精鏜”加工余量之和。
注:1.精銑時,最后一次行程前留的雨量應該。
高速鋼鉆頭擴孔、鉆孔的切削用量(mm/r)。
備注:當采用高精度的鏜刀頭鏜孔時,切削余量較小,直徑上不大于,切削速度可提高一些,鑄鐵件為100150m/min,鋼件為150250mmin鋁合金為200400M/min,巴氏合金為250500m/min,每轉(zhuǎn)走刀量可在范圍內(nèi)。
注:1、加工斷續(xù)表面及有沖擊的工件時,表內(nèi)進給量應乘系數(shù)K;。
2、在無外皮加工時,表內(nèi)進給量應乘第數(shù)K;。
3、加工耐熱鋼及其合金時,進給量不大于1mm/r;。
當鋼的硬度為4456HRC時,乘系數(shù)K;當鋼的硬度為5762HRC寸,乘系數(shù)Ko。
5、可轉(zhuǎn)位刀片的允許最大進給量不應超過其刀尖圓弧半徑數(shù)值的80%。
硬質(zhì)合金外圓車刀半精車的進給量(參考值)mm/r。
注:r£,用于12X12以下刀桿,r&1mm用于30X30以下刀桿,r&2mm用于30X45及以上刀桿。
注:1、切斷直徑大于60mm勺實心材料,當切刀接近零件軸線倍半徑時,表中進給量應減小40%50%。
2、加工淬硬鋼時,當硬度v50HRC寸,表內(nèi)數(shù)值應減小30%,當硬度〉50HRC時,表內(nèi)數(shù)值應減小50%。
注:切削鋼及灰鑄鐵時刀具耐用度約為60min。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于高速鋼鉸刀與硬質(zhì)合金鉸刀在加工鑄鐵、鋼件時有什么區(qū)別的介紹了,冷沖各種金屬機械加工件是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)韼椭?/p>
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