GCr15SiMn軸承鋼

　　GCr15SiMn軸承鋼概述：

　　GCr15SiMn耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性變形中等，焊接性差，對(duì)白點(diǎn)形成敏感，熱處理時(shí)有回火脆性。軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時(shí)承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴(yán)格的鋼種之一。

　　GCr15SiMn軸承鋼化學(xué)成分/元素含量（%）：

　　C：0.95-1.05

　　Mn：0.95-1.25

　　Si：0.45-0.75

　　S：≤0.025

　　P：≤0.025

　　Cr：1.40-1.65

　　Mo：≤0.10

　　Ni：≤0.30

　　Cu：≤0.25

　　Ni+Cu≤0.50

　　GCr15SiMn軸承鋼用途：

　　用于制作各種軸承套圈和滾動(dòng)體，例如：制作內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)車、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、軋鋼機(jī)、鉆探機(jī)、礦山機(jī)械、通用機(jī)械，以及高速旋轉(zhuǎn)的個(gè)高載荷機(jī)械傳動(dòng)軸承的鋼球、滾子和套圈。除做滾珠、軸承套圈等外，有時(shí)也用來制造工具，如沖模、量具。

　　GCr15SiMn軸承鋼生產(chǎn)制造方法：

　　對(duì)軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。

　　GCr15SiMn軸承鋼特性：

　　綜合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能；

　　淬火和回火后硬度高而且均勻，耐磨性能和接觸疲勞強(qiáng)度高；

　　熱加工性能好，含有較多的合金元素，價(jià)格比較便宜；

　　具有高而均勻的硬度，良好的耐磨性；

　　用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件。

　　在GCr15鋼基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性也比GCr15好。

　　GCr15SiMn軸承鋼鍛造工藝：

　?。ㄒ唬┹S承鋼鍛造溫度：

　　（1）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。

　?。?）鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。

　?。?）溫加工時(shí)，應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)（大于1250）。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)（800~~950度）。

　　（二）鍛后熱處理：

　?。?）鍛后————預(yù)先熱處理（球化退火）————最終熱處理（淬火+低溫回火）。

　?。?）球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。球化退火過程：加熱到750~770度，保溫一定時(shí)間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

　?。?）各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

　　鋼號(hào)淬火溫度及淬火介質(zhì)低溫回火硬度HRC

　　GCr15SiMn800~840油150~~64

　?。ㄈ┐慊鸺按慊鸾橘|(zhì)：

　?。?）淬火顏色（經(jīng)驗(yàn)）白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

　?。?）淬火介質(zhì)

　　A、水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。

　　B、鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。堿溶液（苛性納水溶液）腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。

　　C油：包括機(jī)油，錠子油，變壓器油，柴油等?？蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。

　　（四）回火溫度：

　　軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度?？稍诒３指哂捕群透吣湍バ缘那疤嵯?，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~64。