1.3536軸承鋼

　　1.3536軸承鋼概述：

　　1.3536是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用廣泛的高碳鉻軸承鋼。鋼的熱加工性好，球化退火后有良好的可切削性。1.3536軸承鋼，韌性較好，具有較好的回火穩(wěn)定性，熱處理時(shí)變形小。經(jīng)過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網(wǎng)，并易于正火消除，通過正火可以消除網(wǎng)狀以及粗片碳化物組織。

　　1.3536軸承鋼化學(xué)成分/元素含量（%）：

　　C：0.90-1.05

　　Mn：0.60-0.80

　　Si：0.20-0.40

　　S：≤0.025

　　P：≤0.035

　　Cr：1.40-1.65

　　Mo：0.20-0.35

　　Ni：≤0.30

　　Cu：≤0.30

　　1.3536軸承鋼用途：

　　用于制作各種軸承套圈和滾動(dòng)體，例如：制作內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)車、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、軋鋼機(jī)、鉆探機(jī)、礦山機(jī)械、通用機(jī)械，以及高速旋轉(zhuǎn)的個(gè)高載荷機(jī)械傳動(dòng)軸承的鋼球、滾子和套圈。除做滾珠、軸承套圈等外，有時(shí)也用來制造工具，如沖模、量具。

　　1.3536軸承鋼熱處理：

　　其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

　　熱處理工藝參數(shù)：

　　1、普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207；

　　2、等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229；

　　3、正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390；

　　4、高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285；

　　5、淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66；

　　6、低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66；

　　7、碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67。

　　1.3536軸承鋼生產(chǎn)制造方法：

　　對(duì)軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。

　　1.3536軸承鋼特性：

　　綜合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能；

　　淬火和回火后硬度高而且均勻，耐磨性能和接觸疲勞強(qiáng)度高；

　　熱加工性能好，含有較少的合金元素，性價(jià)比非常高；

　　具有高而均勻的硬度，良好的耐磨性；

　　用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件；

　　1.3536在1.3505鋼基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高Si、Mo含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性也比1.3505好。