大家好，今天小編來為大家解答bmc材料模具這個問題，bmc成型工藝很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、bmc模具與熱塑性模具之間有什么區(qū)別

1、bmc模具屬于熱固性模具，與熱塑性模具相比，其加工流程是不可逆的。熱塑性模具加工的產(chǎn)品是可以回收再加工重新注塑的，而熱固性模具加工的產(chǎn)品一旦成型就不可重新再加工了。

2、BMC具體特性如下：●尺寸穩(wěn)定性 BMC的線膨脹系數(shù)比一般的熱塑性塑料小，因而使得BMC具有很高的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度。

3、BMC具有諸多獨特特性，如硬度高，重量輕，耐腐蝕，抗紫外線，絕緣性好，熱特性卓越，這些導致BMC比熱塑性塑料更讓人滿意。同時，由于許多組件可以和這些部件同時進行模塑，無需后期加工，從生產(chǎn)角度來看更為經(jīng)濟。

4、這類模具的試模材料通常為SMC，BMC，GMT. 因此我們道也常常稱此類模具為SMC模具，BMC模具，GMT模具。 SMC為片狀增強型熱塑性材料，通常用于大的制品，而此類制品需要較大的強度。 smc制品復合資料是Sheetmoldingcompound的縮寫，即片狀模塑料。

5、環(huán)保性：玄武巖纖維熔煉工藝不需添加化工助劑，生產(chǎn)過程幾乎無“三廢”產(chǎn)生，產(chǎn)品廢棄后可在自然降解，環(huán)境友好性較為突出。

6、 模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設計模腔尺寸時應有所變化。 BMC的注塑成型工藝 料筒溫度與模具溫度。

二、SMC是什么模具

1、SMC是什么模具 模壓成型模具通常使用液壓機，模具上下兩部分固定在壓機上。 模具包括型腔型芯，這點和注塑模具相同。試模材料放在打開的模具 上，然后關(guān)閉壓機。設定好的溫度和壓機產(chǎn)生的壓力使原材料融化到 模具的型腔。

2、SMC模具是熱壓成型工藝的其中一種類型模具。SMC模具需要模具型腔和型芯具備加熱系統(tǒng)，且溫度差值保持在5攝氏度左右。工藝參數(shù)設定后，將片狀模材料放在模具內(nèi)，關(guān)閉模具，利用設定的溫度和壓力將原材料融化到模具型腔內(nèi)成型。

3、片狀模壓料(Sheet Molding Compound， SMC)是用不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、低收縮添加劑、填料、內(nèi)脫模劑和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切纖維粗紗或玻璃纖維氈，并在兩面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起來形成的片狀模壓料。

4、SMC是Sheet Molding Compound的縮寫，中文翻譯為片狀成型復合材料。它是一種由樹脂、填料和增強材料組成的復合材料，通過加熱和壓縮制成片狀。SMC材料具有優(yōu)異的機械性能和耐化學性能，被廣泛應用于汽車、建筑、電子、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。

5、SMC是一種干法制造玻璃鋼制品的模壓中間材料，由不飽和聚酯樹脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑、礦物填料等預先混合成糊狀，在加入增稠劑等混合均勻后，對短切玻璃纖維進行充分浸漬，形成片狀的“ 夾芯” 結(jié)構(gòu)。

6、SMC(Sheet Molding Compound的縮寫，即片狀模塑料)模壓是指將片材按制品尺寸、形狀、厚度、重量等要求裁剪下料，然后將裁剪好的材料疊合放入已加熱的金屬模具型腔內(nèi)，按預先設定好的加壓方式固化成型的過程。