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一、木工刀具采用什么牌號(hào)的硬質(zhì)合金

1、硬質(zhì)合金YG8N：適合硬鑄鐵、球墨鑄鐵、白口鐵及有色金屬精加工。硬質(zhì)合金YS2T：用于低速粗車和銑削耐熱合金及鈦合金，不銹鋼，低合金鋼的半精加工。

2、合理選擇刀片硬質(zhì)合**號(hào)的主要依據(jù)是被加工材料的性能和硬質(zhì)合金的性能。一般選用銑刀時(shí)，可按刀具制造廠提供加工的材料及加工條件，來(lái)配備相應(yīng)牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片。

3、①木工刀具應(yīng)選用韌性較大的硬鈷類(YG)硬質(zhì)合金，表1所示為YG類硬質(zhì)合金與碳素工具鋼鋸片材料性能的比較。在YG類硬質(zhì)合金中，隨著金屬鈷(Co)含量的增加，抗彎強(qiáng)度增加，耐沖擊能力增強(qiáng)，刃磨時(shí)剝落少，刀具刃磨鋒利。

4、常用的牌號(hào)有：YTYT1 YT30等，其中的數(shù)字表示碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號(hào)的硬質(zhì)合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。

5、硬質(zhì)合金銑刀選擇 銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。

6、而隨著人造板工業(yè)和木材加工工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，硬質(zhì)合金這種高耐磨性的材料已成為主要的木工刀具材料。 硬質(zhì)合金刀具優(yōu)勢(shì) 與高速鋼相比硬度更高，常用硬質(zhì)合金的硬度為89~ 9HRA，且在800~1000℃時(shí)仍能保持很高的硬度。

二、PCD刀片能加工yg8硬質(zhì)合金嗎

1、理論上是可以的 pcd是人造金剛石 硬度遠(yuǎn)大于硬質(zhì)合金 但是 硬質(zhì)合金通常加工方式為磨削 或者電加工。，如果在萬(wàn)不得已的情況下 且 不計(jì)成本的在做工件 可以考慮pcd硬車 但是那樣pcd刀片會(huì)損壞非?？?。

2、玻璃鋼切削加工中常用的就是車削加工，車削玻璃鋼常采用YG8/YG6/YG3/YW1/YW2等材質(zhì)硬質(zhì)合金刀片，CDW302聚晶金剛石(PCD)刀片，其中CDW302材質(zhì)金剛石(PCD)刀片不僅使車削玻璃鋼的切削速度大幅提高，而且耐用度比硬質(zhì)合金提高幾十倍以上。

3、比如：YGYG8C、YG1YG11C、YG1YG2YG20C、YG25等，硬度一般在HRA88~9.。 加工中心刀桿的材質(zhì)一般有哪些 刀具材料：高速鋼(俗稱白鋼刀條)，硬質(zhì)合金，陶瓷，立方氮化硼(CBN)，聚晶金剛石(PCD)。

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5、可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。 但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

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