本篇文章給大家談?wù)刾c材料的模具溫度，以及注塑pc材料的更佳溫度對應(yīng)的知識點，文章可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，更重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。

一、注塑成型中模具溫度應(yīng)該怎么選擇

1、PC 聚碳酸酯模具溫度：70~120C 。PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。PA聚酰胺6或尼龍模具溫度：對于薄壁的，流程較長的塑件80~90C。壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。

2、注塑成型中的溫度是：料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類。 注塑成型機的鎖模方式有：直壓式、曲臂式等 注塑成型中的時間是指：注射時間 、保壓時間、冷卻時間、周期時間、低壓保護時間等。

3、 溫度 在注塑成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和注塑模具溫度。料筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和塑料的流動性;而注塑模具溫度主要影響充型和冷卻固化過程。

4、塑料和 填料相比，在溫度高的時候，塑料更容易向表面遷移。所以注塑模具溫度 高的時候塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會更好，亮度和光澤都會 更高。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會在塑件局部地 方出現(xiàn)明顯的亮斑。

5、模具溫度是注塑成型中更要的變量---？論注塑何種塑料，必須保證形成模具表？基本的濕潤。？個熱的模具表？使塑料表？長時間保持液態(tài)，？以在型腔內(nèi)形成壓？。

6、在注塑成型中，模具溫度直接影響著產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，每一種塑料的模具加工溫度都不同，如果工廠想要提升產(chǎn)品效率必須著重模具溫度的管控，下面讓我們一起了解下模具溫度與成型的關(guān)聯(lián)。

二、塑膠PC料《注塑機》一般用的溫度是多少度

1、一般溫度約為100度，需要3-4個小時。注意干燥：如果塑料顆粒中含有水分，則它們會在注塑機的加熱和預(yù)成型過程中蒸發(fā)，然后在冷卻成型過程中冷凝。它們在產(chǎn)品中顯示為(銀絲)并影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，應(yīng)干燥塑料顆粒以除去水分。

2、一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

3、3油壓注塑機在運行時，液壓油的溫度需控制在20—65℃之間更為合適。 4對于三板模、四板模有外扣限位拉開之模具，必須注意設(shè)定好頂出距離 4內(nèi)應(yīng)力是在沒有外力存在的情況下，材料內(nèi)部由于結(jié)晶﹑取向原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。

4、比例多少？什么牌子之間會有點差異的，一般純PC烘料溫度110-120時間4小時以上，ABS烘料溫度80-90，時間只需2小時以上，如果是50%，你取個中間值試試。

5、模溫控制：模具溫度為80℃-100℃。 壓力控制： 射出壓力：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和形狀等因素，控制射出壓力在50MPa-100MPa之間。 保壓時間：根據(jù)產(chǎn)品壁厚和尺寸等因素，保持保壓時間在10s-20s之間。

6、但是對模溫機系統(tǒng)管路的壓力要求會很高，所以水溫機控溫范圍在180度以內(nèi)。塑膠PC料注塑溫度270℃-310℃度，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大小和使用的機臺去調(diào)整，也根據(jù)聚碳酸酯PC塑料的流動性，高流動低分子PC注塑溫度要低些。