大家好，今天小編來為大家解答4241高速鋼怎么使韌性增強這個問題，如何增加高速鋼韌性很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、高速鋼怎么熱處理到HRC40-45,同時保持一定的韌性

1、 高速鋼導(dǎo)熱性差，淬火加熱根據(jù)情況采用“三段預(yù)熱法”或“兩段預(yù)熱法”，通常用鹽浴爐，以防止氧化。 淬火介質(zhì)一般為礦物油，淬火后溫度一般在HRC60以上。

2、我國高溫軸承用鋼標準GB/T 38886—2020也將該鋼納入其內(nèi)，制作高溫軸承的熱處理工藝[2]可選擇：1130~1140℃加熱，晶粒度10~11級，540~550℃1h4次回火后，硬度可達63~65HRC。

3、低、高溫回火法，先在320℃~380℃回火一次，然后在560℃回火兩次，可以使W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2高速鋼的硬度增加5~2HRC，沖擊韌度提高20%~50%，刀具的切削壽命提高40%。

4、常見材料熱處理4( S45Q常見熱處理基本資料：45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(也叫油鋼)，硬度不高易切削加工。調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)淬火：淬火溫度 8410C，水冷(5558HRC極限62HRC ;回火：回火溫度 6010C，出爐空冷(2030HRC。

5、對韌性要求較高，熱硬性要求不甚高的W6Mo5Cr4V2鋼制冷作模具，采用1150℃淬火，在210℃加熱保持1h后空冷，進行二次地回火，強韌性較好(s=2744MPa，ak=67J/cm)，模具尺寸變形量也更小。

6、45鋼水淬后硬度為，T10A水淬后硬度為。 45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，硬度可為。 45鋼作為工夾具時，工作部分硬度為HRC40—45，應(yīng)進行和熱處理工藝。 T10A要求硬度為HRC58—64，應(yīng)進行和熱處理工藝。

二、高速鋼韌性如何

1、高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。

2、粉末高速鋼PM23他的優(yōu)點是，韌性是高速鋼SKH-9(SKH-51高速鋼)的2倍，耐磨性是高速鋼SKH-9(SKH-51高速鋼)的2-3倍。

3、高硬度、高韌性; 熱處理尺寸穩(wěn)定性好; 抗回火軟化性好： 研磨性、加工性佳。 T15高速鋼熱處理： 臨界溫度：845℃ 鍛制：1095-1150℃，不低于925℃停鍛，鍛后緩冷。

4、所以要比較高速鋼的韌性，可以將不同添加物，不同碳含量，不同熱處理工藝的高速鋼編好好，用**試驗機檢測一下彈性模量，抗拉強度，彎曲模量，斷裂伸長率，還有做一個懸臂梁沖擊。推薦測這些韌性測試我司帆泰檢測都可以做。

5、除此之外，CPMH19V高速鋼還具有良好的耐磨蝕和耐氧化性能，在高溫高壓的惡劣環(huán)境下表現(xiàn)出色。因此，它也被廣泛應(yīng)用于工業(yè)中的切削工具制造和加工中，為工業(yè)制造提供了穩(wěn)定、可靠的保障。

6、它的高耐磨性、長壽命和優(yōu)異的切削性能，使其成為無數(shù)領(lǐng)域中切削加工的理想選擇。通過使用CPM9V高速鋼，人們可以輕松地進行高效、準確和持久的金屬加工，同時降低了維護和更換刀具的成本。