很多朋友對于擠壓涂布機間隙帶料怎么調和擠壓涂布機模頭除氣泡不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、間隙涂布頭部削薄怎么調

1、調間隙涂布頭部削薄步驟有準備工作、檢查涂布頭、拆卸頭部、削薄頭部、安裝頭部、測試涂布效果、測試涂布效果。準備工作：確認涂布機的電源已關閉，并將涂布頭從涂布機中拆卸下來。

2、頭尾厚度可以通過涂布閥或間歇閥的開關時間來調整，厚邊問題可以從漿料性質、涂布間隙調整、漿料流速等方面改善，表面粗糙不平整有條紋等可以通過穩(wěn)定箔材、降低速度、調整風刀角度等改善。

3、頭厚尾薄或頭薄尾厚操作方面：頭尾參數(shù)未調好。有動作沒效果材料方面：箔材兩邊松緊不一。設備方面：箔材張力小瞬間離開背輥.涂背輥間距。

4、原因：頭尾削薄參數(shù)未調好。 解決方法：調節(jié)頭尾速度比及頭尾起點距離。 1涂長、間歇過程變化 原因：背輥表面有漿料、未壓牽引膠輥，背輥與涂輥間隙太小過緊。 解決方法：清潔背輥表面、調整間涂參數(shù)，壓上牽引、膠輥。

二、擠壓涂布間隙有料怎么解決

1、擠壓涂布異常處理方法漏金屬擠壓涂布如果出現(xiàn)大面積漏金屬一般都是Die和鋼輥之間間隙過大導致。如果中間出現(xiàn)點狀漏金屬，可能是間歇閥密封不夠良好，還有供料系統(tǒng)出現(xiàn)漏氣或者密封不夠良好，漿料粘度過高，機頭夾棍打滑，基材張力不均。

2、擠壓涂布間隙有料解決的辦法如下：增加涂布壓力，以提高涂布精度。減少涂布速度，以減少涂布間隙。改變涂布路徑或改變涂布參數(shù)，以改善涂布效果。

3、– 清除唇口或涂布間隙的顆粒、檢查模頭唇口 豎條道：與涂布方向平行的波紋，如圖7所示。 圖涂布極片豎條道缺陷 ？ 可能原因 – 通常發(fā)生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂層更明顯。

4、如何解決擠壓間隙涂布..涂布模頭，箔材經過驅動背輥與擠壓頭之間的間隙繞過背輥向一個方向行進，擠壓頭間歇地向泊材涂覆漿料。

5、解決辦法：涂布前擦干凈過輥、長時間漿料未用需要咨詢品質技術是否攪拌。 1拖尾 原因：漿料拖尾、背輥或涂輥間隙不平行、背輥彈開速度。 解決辦法：調節(jié)間涂間隙參數(shù)、加大背輥彈開速度。