大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下高速鋼和硬質(zhì)合金的進給量的問題，以及和高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具的區(qū)別的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

一、硬質(zhì)合金鋼與高速鋼區(qū)別

1、 硬度：硬質(zhì)合金的硬度要高于高速鋼。硬質(zhì)合金的硬度可以達到1700HV，而高速鋼的硬度一般在600-800HV之間。 耐磨性：硬質(zhì)合金的耐磨性比高速鋼好。硬質(zhì)合金由于具有較高的硬度，可以在高速切削和重負荷條件下保持刀具的長壽命。

2、答：高速鋼有較高的耐熱性，有較高的強度，韌性和耐磨性。廣泛用于制造中速切削及形狀復(fù)雜的刀具。硬質(zhì)合金的硬度，耐磨性，耐熱性都很高。耐用度較高速鋼幾十倍，耐用度相同時，切削速度可提高4至10倍。

3、硬質(zhì)合金鋼與高速工具鋼有哪些不同？ 兩者的性能不同 硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具的切削速度是高速鋼的4~7倍，使用壽命是5~80倍。生產(chǎn)模具、量具，其使用壽命是合金工具鋼的20~150倍。硬質(zhì)材料可以切割50HRC左右。

4、硬質(zhì)合金和高速鋼均是難熔金屬鎢(W)的一種典型下游產(chǎn)品，均具有良好的熱力學(xué)性能，均可以制作切削刀具、冷作模具和熱作模具等。但由于二者的材料成分不一樣，所以它們在力學(xué)性能指標和用途等方面也有所區(qū)別。

5、硬質(zhì)合金與高速鋼的區(qū)別 硬質(zhì)合金和高速鋼是常見的刀具材料，它們各自有其獨特的特性。 硬質(zhì)合金具有高硬度、高抗磨性、高耐腐蝕性和高抗彎性等特點。它可以在高溫下仍保持較好的硬度，并具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。

6、高速鋼：是高碳高合金鋼，按化學(xué)成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。

二、哪位知道硬質(zhì)合金刀的切削用量,干加工中心的,先謝謝了

1、銑削加工的切削用量包括：切削速度、進給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次選擇進給速度，更后確定切削速度。

2、切削用量的選擇銑削加工切削用量包括切削速度、進給速度、背吃刀量、側(cè)吃刀量。切削用量主要影響切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本。

3、硬質(zhì)合金銑刀的線速度為150M/MIN; 切削用量的話是每齒切削08-2之間; 切削速度為轉(zhuǎn)速齒數(shù)每齒進給; 不銹鋼的話80%。 五金CNC鋁板加工樣品 加工中心干鋁件一般吃刀量多少？ 挖槽s6000到8000F2000到4000深度2mm刀具步進75%。

4、每刃切削量粗加工精加工 05~1004~0例：20MM硬質(zhì)合金4刃銑刀精銑45#鋼，線速度取60。每刃切05。則轉(zhuǎn)速=601000/（201=955，進給量=405955=191。

5、一般來說是要根據(jù)材料和切削用量來決定，但還是有規(guī)律可循的。硬質(zhì)合金銑刀一般取切削參數(shù)為：V=80--120米/分。切深和進給量要看刀具強度和機床的剛性和功率來定。加工中心切440Cr鋼一般取ap=5，f=05--2/刃{少切快走}。

6、數(shù)銑、加工中心銑削加工的切削用量包括主軸旋轉(zhuǎn)速度、切削進給速度、背吃刀量(加工深度Z)和側(cè)吃刀量XY。機床―刀具―工件系統(tǒng)的剛性是限制切削用量的重要因素。