本篇文章給大家談?wù)勌K標鋼092c是什么鋼號，以及08牌號鋼對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

鋼的牌號9SiCr

9SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩(wěn)定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯(lián)的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應(yīng)用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀復(fù)雜，變形要求小的冷作模具零件。

基本信息

交貨狀態(tài)：熱軋、冷軋。一般退火狀態(tài)交貨。

交貨規(guī)格：熱軋2.5~50MM（板），冷軋1.5~2.5MM（帶）

參考牌號

德國 DIN 標準材料編號?1.2067、德國DIN 標準牌號 100Cr6、中國 GB 標準牌號9SiCr、英國 BS 標準牌號 BL3、法國 AFN0R 標準牌號 Y100C6、西班牙 UNE 標準牌號100Cr6、美國 AISI/SAE 標準牌號 L3、俄羅斯 r0CT 標準牌號 9XC、瑞典 SS 標準牌號2092。?[1]

物理特性

高碳合金工具鋼，韌性較好，具有較好的回火穩(wěn)定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網(wǎng)，并易于正火消除，通過正火可以消除網(wǎng)狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼的表面殘余含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時，由于碳化物的減少使得表面層的過熱敏感性增大。經(jīng)正常加熱淬火以后表面硬度仍可以達到60—62HRC，但其抗彎強度卻下降40%—50%。表面層晶粒度達到7級，心部為10級。

該鋼鍛造性能良好，由于易脫碳，需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。施以鍛熱調(diào)質(zhì)處理，可以獲得細密的回火索氏體組織，簡化工藝，省時節(jié)電，既有良好的切削加工性能，又有理想的余熱處理組織。

模具鋼

該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬性深度40—50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規(guī)淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以細化馬氏體，搓火后得到隱晶馬氏體或者細針狀馬氏體，這種組織強韌性好。

9SiCr量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩(wěn)定性。

二 更多運用舉例：

1 該鋼用作沖制料厚≥3mm的沖裁模具中形狀復(fù)雜的凸模?凹模 鑲塊,做凸模時建議硬度58—62HRC，做凹模是建議60—64HRC。

2批量軟料中厚板沖裁模常用9SiCr等鋼。

3 用于滾絲模好，經(jīng)超細化預(yù)處理后，服役期壽命提高一倍，

4 該鋼制M502搓絲板采用鍛熱調(diào)質(zhì)預(yù)處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近，加之“薄殼淬火”，壽命提高2—3倍。

5 載荷輕或者小批量生產(chǎn)用冷鐓模

6 該鋼用于較精密復(fù)雜的模具。

7 該鋼用于下料模，沖頭，壓花模。

8 用于高強度的冷作模具鋼。

9 用于鋁件冷擠壓模，做凸模時建議硬度為60—62HRC。

10 齒輪沖模，剪刀以及冷軋錕。

11 是各種沖剪工具精壓膜，冷鐓模的基本材料。

12 適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具，如板牙?絲錐?鉆頭?鉸刀?齒輪銑刀?拉刀等。

13 經(jīng)深冷處理的凸模, 其使用壽命從常規(guī)熱處理的0.5萬件提高到1.5萬件。

14 該鋼可用于頂出桿等。

15 主要用于制造尺寸較大、形狀較復(fù)雜和精度較高的塑料模。

16 9SiCr鋼20mm60mm1050mm剪刀片, 經(jīng)等溫淬火+回火后, 硬度57 ~60HRC, 通過冷校直以及夾具夾緊回火, 可使彎曲變形量控制在≤0.35mm

產(chǎn)品應(yīng)用

9SiCr合金工具鋼可用于制造形狀復(fù)雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鉆頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。（塑料模具鋼時，可用于頂出桿，制造尺寸加大，形狀復(fù)雜和精度要求高的塑料膜。

●化學(xué)成份：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

錳 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.95～1.25

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

力學(xué)性能

●力學(xué)性能：

9SiCr

硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺紋工具用);淬火,≥62HRC

熱學(xué)工藝

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：試樣淬火820～860℃,油冷。

●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

●臨界點溫度 (近似值)

Ac1 =770C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870C。

●熱加工規(guī)范

需在中性氣氛或保護氣氛爐中加熱, 預(yù)熱溫度第一次 700 ~80OC, 保溫時間 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900C, 保溫時間2min/mm, 保溫后以≤100℃的加熱速度升溫至1100~1150℃, 保溫時間 1.0~1.5min/mn。在加熱過程中應(yīng)勤翻動坯料, 均勻受熱,充分透燒。開鍛溫度 1050~1100C, 反復(fù)進行雙十字變向鐓撥鍛造, 鍛后合金碳化物等級≤2級。

● 鍛熱調(diào)質(zhì)處理規(guī)范

900℃高溫余熱油淬, 接著進行 700~720C高溫回火,硬度達 200~220HBW, 可代替鍛后球化等溫退火。

●正火規(guī)范

正火溫度 900 ~920C. 保溫時間:?鹽浴爐?25 ~30s/mm, 空冷爐 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW。

●成批等溫球化退火規(guī)范

790 ~810C 2 ~3h, 爐冷, 700 ~720C 3 ~4h, 硬度≤229HBW,?珠光體組織2~5 級,?網(wǎng)狀碳化物等級≤2 級。

●球化退火規(guī)范

790 ~810℃2 ~4h, 爐泠, 700 ~720℃3 ~4h, 以.≤30C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到500~600℃, 出爐空冷, 硬度 179 ~241HBW。

●冷壓毛坯普通軟化規(guī)范

軟化溫度(82010)℃, 保溫 3 -4h, 再以15℃/h的冷卻速度冷至≤650℃, 出爐空冷。

●冷壓毛坯等溫球化軟化規(guī)范

(82010)C 3 ~4h, (72010)℃6-8h, 再緩冷至≤600℃, 出爐空泠。

處理前硬度≤241HBW, 處理后硬度≤217HBW。

●調(diào)質(zhì)處理規(guī)范

淬火溫度?880~890c, 油冷,?回火溫度 680~700C, 硬度 197 ~229HBW。

●油韌處理規(guī)范

將鋼補充加熱到 330C 以后, 再以≤30℃/h的冷卻速度降溫到 630℃, 出爐油泠.

硬度 93 ~94HRB, 不破斷扭轉(zhuǎn)角 345, 以提高鋼的韌性。

●普通淬火、回火規(guī)范

1) 淬火溫度830 ~860C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC,?回火溫度 150 ~200C, 硬度61~63HRC。 '

2) 淬火溫度隨850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC。

3) 淬火溫度850 ~870C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度160 ~ 180C, 硬度61-63HRC。

4) 預(yù)熱溫度 450 ~500C ,?淬火溫度?870 ~880C , 油冷, 回火溫度 180 ~200C , 保溫2h, 硬度 59 ~62HRC。

●等溫淬火規(guī)范

淬火溫度 850 ~ 860C, 等溫溫度 240 ~260C,?硝鹽冷卻介質(zhì)?(質(zhì)量分數(shù)):NaN0250% +KN0250%, 冷至室溫, 清洗后進行校直, 迸行 300 ~320C 1.5 ~2h?回火(夾具夾緊回火)。

●零保溫淬火、回火規(guī)范

預(yù)熱溫度 450 ~500C ,?奧氏體化溫度 870 ~ 880℃ , 不保溫, 冷卻介質(zhì)溫度180 ~190C . 在硝鹽浴中冷卻數(shù)分鐘, 回火溫度 240 ~260℃, 回火時間 2h。

●?深冷處理規(guī)范

淬火溫度?870C, 200C 1h?回火, 再迸行深冷處理: -196C 10h。

物理性能

9SiCr鋼的臨界溫度示于表2-11-2，密度為7.80t/m3；矯頑力Hc為 795.8A/m；飽和磁感Bs為1.78~1.82T。

中國的常用金屬材料表示符號有那些?

1中國的常用金屬材料:

鐵

Fe

錳Mn

鉻Cr

鎳Ni

鈷Co

銅Cu

鎢W

鉬Mo

釩V

鈦Ti

鋁Al

鈮Nb

鋰Li

鎂Mg

鈣Ca

錫Sn

鉛Pb

硼B(yǎng)

硒Se

2.HT20-40是舊超標準GB976-67的牌號,對應(yīng)的新國標GB9439-88里是灰鑄鐵HT200。

20Cr 9SiCr 60Si2Mn GCR15 1Cr13 Cr12都什么意思好心人麻煩說一下,小弟先謝了

9SiCr量具刃具用鋼

9SiCr特性:

9SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩(wěn)定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯(lián)的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應(yīng)用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀復(fù)雜，變形要求小的冷作模具零件。

9SiCr執(zhí)行標準：

GB/T 1299-2014

9SiCr標準：

T31219

9SiCr化學(xué)成分:

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

錳 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.95～1.25

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

9SiCr熱處理規(guī)范：

熱處理規(guī)范：試樣淬火820～860℃，油冷。淬火硬度不小于62HRC。

9SiCr用途：

比鉻鋼具有更高的淬透性和淬硬性，且回火穩(wěn)定性好，適宜制造形狀復(fù)雜、變形小、耐磨性要求高的低速切削刃具，如鉆頭、螺紋工具、手動鉸刀、搓絲板及滾絲輪等；也可以制作冷作模具（如沖模、打印模等），冷軋輥，矯正輥以及長桿件。

9SiCr主要規(guī)格：

9SiCr圓棒、9SiCr軋棒、9SiCr冷拉棒、9SiCr鍛棒、9SiCr板、9SiCr扁鋼、9SiCr鍛件、9SiCr鍛環(huán)、9SiCr加工件、9SiCr管、9SiCr鍛餅

有哪位高人知道不銹鋼牌號與材質(zhì)對照表是怎樣的??

銹鋼的物理性能（一）

一、 一般物理性能

和其他材料一樣，物理性能主要包括以下3個方面：熔點、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)和線膨脹系數(shù)等熱力學(xué)性能，電阻率、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率等電磁學(xué)性能，以及楊氏彈性模量、剛性系數(shù)等力學(xué)性能。這些性能一般都被認為是不銹鋼材料的固有特性，但是也會受到諸如溫度、加工程度和磁場強度等的影響。通常情況下不銹鋼與純鐵相比導(dǎo)熱系數(shù)低、電阻大，而線膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁率等性能則依不銹鋼本身的結(jié)晶結(jié)構(gòu)而異。

表4—1~表4—5中列出馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼和雙相不銹鋼主要牌號的物理性能。如密度、熔點、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)、電阻率、磁導(dǎo)率和縱向彈性系數(shù)等參數(shù)。

二、 物理性能與溫度的相關(guān)性

（1）比熱容

隨著溫度的變化比熱容會發(fā)生變化，但在溫度變化的過程中金屬組織中一旦發(fā)生相變或沉淀，那麼比熱容將發(fā)生顯著的變化。

（2）導(dǎo)熱系數(shù)

在600℃以下，各種不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)基本在10~30W/（m?℃）范圍內(nèi)，隨著溫度的提高導(dǎo)熱系數(shù)有增加趨勢。在100℃時，不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)由大至小的順序為1Cr17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12M2、2 Cr 25Ni20。500℃時導(dǎo)熱系數(shù)由大至小的順序為1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12M2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較其他不銹鋼略低，與普通碳素鋼相比，100℃時奧氏體型不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為其1/4。

（3）線膨脹系數(shù)

在100-900℃ 范圍內(nèi)，各類不銹鋼主要牌號的線膨脹系數(shù)基本在106~130*106℃1，且隨著溫度的升高呈增加的趨勢。對于沉淀硬化型不銹鋼，線膨脹系數(shù)的大小時效處理溫度來決定。

（4）電阻率

在0~900℃，各類不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70*106~130*106?m，且隨著溫度的增加有增加的趨勢。當作為發(fā)熱材料時，應(yīng)選用電阻率低的材料。

（5）磁導(dǎo)率

奧氏體型不銹鋼的磁導(dǎo)率極小，因此也被稱為非磁性材料。具有穩(wěn)定奧氏體型組織的鋼，如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等，即使對其進行大于80%的大變形量加工也不會帶磁性。另外高

不銹鋼的物理性能（二）

碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼，如1Cr17Mn6NiSN、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高錳奧氏體型不銹鋼等，在大壓下量加工條件下會發(fā)生相相變，因此保持非磁性。在居里點以上的高溫下，即使是強磁材料也會喪失磁性。但有些奧氏體型不銹鋼如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因為其組織為亞穩(wěn)定奧氏體組織，因而在進行大壓下量冷加工或進行低溫加工時會發(fā)生馬氏體相變，本身將具有磁性且磁導(dǎo)率也會提高。

（6）彈性模量

室溫下鐵素體型不銹鋼的縱向彈性模量為200kN/mm2，奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193 kN/mm2，略低于碳素結(jié)構(gòu)鋼。隨著溫度的升高縱向彈性模量減小，泊松比增加，橫向彈性模量（剛性）則顯著下降。縱向彈性模量將對加工硬化和組織集合產(chǎn)生影響。

（7）密度

含鉻量高的鐵素體型不銹鋼密度小，含鎳量高和含錳量高的奧氏體型不銹鋼的密度大，在高溫下由于品格間距的加大密度變小。

三、 低溫下的物理性能

（1）導(dǎo)熱系數(shù)

各類不銹鋼在極低溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)的大小略有差異，但總的來說是室溫下導(dǎo)熱系數(shù)的1/50左右。在低溫下隨著磁通（磁通密度）的增加導(dǎo)熱系數(shù)增加。

（2）比熱容

在極低溫度下，各種不銹鋼的比熱容有一些差異。比熱容受溫度的影響很大，在4k時的比熱容可減小至室溫下比熱容的1/100以下。

（3）熱膨脹性

對于奧氏體型不銹鋼，在80k以下收縮率（相對于273K）的大小略有差異。鎳的含量對收縮率有一定的影響。

（4）電阻率

在極低溫度下各牌號間電阻率大小的差異加大。合金元素對電阻率的大小有較大的影響。

（5）磁性

在低溫下，奧氏體型不銹鋼隨材質(zhì)的不同其質(zhì)量磁化率對負荷磁場的影響有差異。不同的合金元素含量也有差異。

不同牌號的磁導(dǎo)率沒有什么差異。

（6）彈性模量

在低溫下，有磁性轉(zhuǎn)變的奧氏體型不銹鋼其泊松比相應(yīng)地產(chǎn)生極值。

不銹鋼的耐腐蝕性能（一）

不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高，其基本原理是，當鋼中有足夠的鉻時，在鋼的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止進一步的氧化或腐蝕。氧化性的環(huán)境可以強化這種膜，而還原性環(huán)境則必然破壞這種膜，造成鋼的腐蝕。

（1） 在各種環(huán)境中的耐腐蝕性能

①大氣腐蝕

不銹鋼耐大氣腐蝕基本上是隨著大氣中的氯化物的含量而變化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源對不銹鋼的腐蝕是極為重要的。一定量的雨水，只有對鋼表面的氯化物濃度起作用時才是重要的。

農(nóng)村環(huán)境 1Cr13、1 Cr 17和奧氏體型不銹鋼可以適應(yīng)各種用途，其外觀上不會有顯著的改變。因此，在農(nóng)村暴露使用的不銹鋼可以根據(jù)價格，市場供應(yīng)情況，力學(xué)性能、制作加工性能和外觀來選擇。

工業(yè)環(huán)境 在沒有氯化物污染的工業(yè)環(huán)境中，1Cr17和奧氏體型不銹鋼能長期工作，基本上保持無銹蝕，可能在表面形成污膜，但當將污膜清除后，還保持著原有的光亮外觀。在有氯化物的工業(yè)環(huán)境中，將造成不銹鋼銹蝕。

海洋環(huán)境 1Cr13和1 Cr 17不銹鋼在短時期就會形成薄的銹膜，但不會造成明顯的尺寸上的改變。奧氏體型不銹鋼如1 Cr 17Ni7、1 Cr 18Ni9和0 Cr 18Ni9，當暴露于海洋環(huán)境時，可能出現(xiàn)一些銹蝕。銹蝕通常是淺薄的，可以很容易地清除。0 Cr 17 Ni 12M02含鉬不銹鋼在海洋環(huán)境中基本上是耐腐蝕的。

除了大氣條件外，還有另外兩個影響不銹鋼耐大氣腐蝕性能的因素，即表面狀態(tài)和制作工藝。精加工級別影響不銹鋼在有氯化物的環(huán)境中的耐腐蝕性能。無光表面（毛面）對腐蝕非常敏感，即正常的工業(yè)精加工表面對銹蝕的敏感性較小。表面精加工級別還影響污物和銹蝕的清除。從高精加工的表面上清除污物和銹蝕物很容易，但從無光的表面上清除則很困難。對于無光表面，如果要保持原有的表面狀態(tài)則需要更經(jīng)常的清理。

②淡水

淡水可定義為不分酸性、鹽性或微咸，來源于江河、湖泊、池塘或井中的水。

淡水的腐蝕性受水的pH值、氧含量和成垢傾向性的影響。結(jié)垢（硬）水，其腐蝕性主要由在金屬表面形成垢的數(shù)量和類型來決定。這種垢的形成是存在其中的礦物質(zhì)和溫度的作用。非結(jié)垢（軟）水，這種水一般比硬水的腐蝕性強?？梢酝ㄟ^提高pH值或減少含氧量來降低其腐蝕性。

1Cr13不銹鋼明顯地比碳素鋼耐淡水腐蝕，而且在淡水中使用有極好的特征。這種鋼廣泛用于例如需要高強度和耐腐蝕的船塢和水壩等用途.然而，應(yīng)當考慮到在某些情況下，1Cr13在淡水中可能對中度點蝕敏感。但是點蝕完全可以用陰極防腐方法來避免。1Cr17和奧氏體型不銹鋼在室溫（環(huán)境溫度）幾乎完全可以耐淡水腐蝕。

不銹鋼的耐腐蝕性能（二）

③酸性水

酸性水是指從礦石和煤浸析出的被污染的自然水，由于是較強的酸性所以其腐蝕性比自然淡水強得多。由于水對礦石和煤中所含硫化物的浸析作用，酸性水中通常含有大量的游離硫酸。此外，這種水含有大量的硫酸鐵，對碳鋼的腐蝕有非常大的作用。

受酸性水作用的碳鋼設(shè)備通常很快被腐蝕。用受酸性河水作用的各種材料所做試驗的結(jié)果表明，在這種環(huán)境下奧氏體型不銹鋼有較高的耐腐蝕性能。

奧氏體型不銹鋼在淡水和酸性河水中有極好的耐腐蝕性能，特別是其腐蝕膜對熱傳導(dǎo)的阻礙較小。所以在熱交換用途中廣泛使用不銹鋼管。

④鹽性水

鹽性水的腐蝕特點是經(jīng)常以點蝕的形式出現(xiàn)。對于不銹鋼，在很大程度上是由于鹽性水導(dǎo)致起耐腐蝕作用的鈍化膜局部破壞。這些鋼發(fā)生點蝕的其他原因是附著于不銹鋼設(shè)備上的茗荷介和其他海水有機物可形成氧的濃差電池。一旦形成，這些電池非?；钴S，并且造成大量腐蝕和點蝕。在鹽性水高速流動的情況下，例如泵的葉輪，奧氏體型不銹鋼的腐蝕通常是非常小的。

對使用不銹鋼管的冷凝器，需保持水流速大于1.5m/s，以使海水有機物和其他固體在管中集聚得最少。對處理鹽性水的不銹鋼設(shè)備的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計時最好是減少縫隙和使用厚壁部件。

⑤土壤

埋入土壤中的金屬，取決于天氣和其他因素，處在隨時都在變化的復(fù)雜的狀態(tài)下。實踐證明，奧氏體型不銹鋼一般具有極好的耐大多數(shù)土壤腐蝕的性能，而1Cr13和1Cr17則在很多土壤中要產(chǎn)生點蝕。0 Cr 17Ni12M2不銹鋼在所有土壤的試驗中完全可以耐點蝕。

⑥硝酸

含鉻不小于14%的鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼有極好的耐硝酸腐蝕的性能。1Cr17不銹鋼已廣泛用于硝酸工廠的加工設(shè)備。然而，由于0 Cr 18 Ni 9通常具有較好的成形性能和焊接性能，因此在上述用途中已大量取代了1Cr17不銹鋼。

其他奧氏體型不銹鋼的耐硝酸腐蝕性能與0 Cr 18 Ni 9相近。1Cr17不銹鋼通常比0 Cr 18 Ni 9的腐蝕速率稍高，并且較高的溫度和濃度對其有較大的有害影響。

如果對鋼進行的熱處理不適當，熱硝酸將使奧氏體和鐵素體型不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。因此，可用適當?shù)臒崽幚韥眍A(yù)防這種類型的腐蝕，或者使用耐這種類型腐蝕的不銹鋼。

⑦硫酸

標準不銹鋼牌號很少用于硫酸溶液，因為其可使用的范圍很窄。在室溫條件下，0Cr17Ni12Mo2不銹鋼（最耐硫酸腐蝕的標準牌號）在硫酸濃度小于15%，或大于85%時是耐腐蝕性的。然而在較高的濃度范圍，通常使用碳鋼。馬氏體和鐵素體型不銹鋼一般不耐硫酸溶液腐蝕。

如同硝酸的情況一樣，如果對不銹鋼不進行適當?shù)臒崽幚?，硫酸可造成晶間腐蝕。對于焊接后不能進行熱處理的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用低碳牌號00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩(wěn)定化的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不銹鋼。

常用金屬材料牌號表示方法（一）

機械零件所用金屬材料多種多樣，為了使生產(chǎn)、管理方便、有序，有關(guān)標準對不同金屬材料規(guī)定了它們牌號的表示方法，以示統(tǒng)一和便于采納、使用?，F(xiàn)將常用金屬材料牌號表示方法向讀者作一些簡單介紹。

一、 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法（參照GB/T221—2000）

1、標準的基本概況

GB/T221—2000標準是參照國外鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法和國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法變化（如Q345代替16Mn）等情況修訂后，于2000年4月1日發(fā)布，并于2000年11月1日開始實施。

2、主要技術(shù)內(nèi)容變動情況

（1） 由于一些鋼鐵產(chǎn)品牌號有它們專用的標準，故取消了原標準中鐵合金、鑄造合金、高溫合金、精密合金、耐蝕合金和鑄鐵、鑄鋼、粉末材料等牌號表示方法。

（2） 一些新的鋼鐵產(chǎn)品的出現(xiàn)，更加完善了原標準。新標準增加了脫碳低磷粒鐵、含礬生鐵JP2、鑄造耐磨生鐵、保證淬透性鋼、非調(diào)質(zhì)機械結(jié)構(gòu)鋼、塑料模具鋼、取向硅鋼（電訊用）等牌號表示方法。

（3） 對不適應(yīng)科技發(fā)展和生產(chǎn)不協(xié)調(diào)的一些用鋼牌號作了徹底改變和修改。如碳素結(jié)構(gòu)A 3改為Q235，低合金高強結(jié)構(gòu)鋼16Mn改為Q345等。對不銹鋼、耐熱鋼和冷軋硅鋼等的牌號表示方法也做了修改。

（4） 原標準中“鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法舉例”的表3，因不適用于新標準而被刪除。

3、鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法的基本原則

（1） 凡國家標準和行業(yè)標準中鋼鐵產(chǎn)品的牌號均應(yīng)按GB/T221—2000標準規(guī)定的牌號表示方法編寫。凡不符合規(guī)定編寫的鋼鐵產(chǎn)品牌號，應(yīng)在標準修訂時予以更改，一些新的鋼鐵產(chǎn)品，其牌號也應(yīng)按此予以編寫牌號。

（2） 產(chǎn)品牌號的表示，一般采用漢語拼音字母，化學(xué)元素和阿拉伯數(shù)字相結(jié)合的方法來表示。

（3） 采用漢語拼音字母表示產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法時，一般從代表產(chǎn)品名稱的漢語拼音中選取第一個字母，當和另一個產(chǎn)品所選用的字母重復(fù)時，可改用第二個字母或第三個字母，或同時選取兩個漢字中的第一個拼音字母。

（4） 暫時沒有可采用的漢字及漢語拼音的，采用符號為英文字母。

4、鋼鐵產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法表示符號（摘錄）

鋼鐵產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法表示符號（略）

5、鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法示例及說明

（1） 生鐵牌號表示方法生鐵牌號采用表1中（略）規(guī)定的符號和阿拉伯數(shù)字表示。

①阿拉伯數(shù)字表示平均含硅量（以千分之幾計）。例如：含硅量為2.75%~3.25%的鑄造用生鐵，其牌號表示為“Z30”；含硅量為0.85%~1.25%的煉鋼用生鐵，其牌號表示為“L10”。

②含釩生鐵和脫碳低磷粒鐵，阿拉伯數(shù)字分別表示釩和碳的平均含量（均以千分之幾計）。例如：含釩量不小于0.40%的含釩生鐵，其牌號表示為“F40”；含碳量為1.20%~1.60%的煉鋼用脫碳低磷粒鐵，其牌號表示為“TL14”。

（2） 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)牌號表示方法以上用鋼通常分為通用鋼和專用鋼兩大類。

常用金屬材料牌號表示方法（二）

①通用結(jié)構(gòu)鋼采用代表屈服點的拼音字母“Q”。屈服點數(shù)值（單位為MPa）和表1規(guī)定的質(zhì)量等級、脫氧方法等符號，按順序組成牌號。例如：碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號表示為：Q235AF，Q235BZ；低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼牌號表示為：Q345C，Q345D。

碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號組成中，鎮(zhèn)靜鋼符號“Z”和特殊鎮(zhèn)靜鋼符號“TZ”可以省略，例如：質(zhì)量等級分別為C級和D級的Q235鋼，其牌號表示應(yīng)為Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略為Q235C和Q235D。

低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼有鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼，但牌號尾部不加寫表示脫氧方法的符號。

②專用結(jié)構(gòu)鋼一般采用代表鋼屈服點的符號“Q”。屈服點數(shù)值和表1中規(guī)定的代表產(chǎn)品用途的符號等表示，例如：壓力容器用鋼牌號表示為“Q345R”；耐侯鋼其牌號表示為：Q340NH。

③根據(jù)需要，通用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的牌號也可以采用兩位阿拉伯數(shù)字（以萬分之幾計平均含碳量）和標準的元素符號組成；專用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼內(nèi)的牌號，除一般組成外，尚應(yīng)加上寫表1中規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號。

（3）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素彈簧牌號表示方法

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼采用兩位阿拉伯數(shù)字（以萬分之幾計表示平均含碳量）或阿拉伯數(shù)字和元素符號、表1中規(guī)定的符號組合成牌號。

①沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼，在牌號尾部分別加符號“F”和“b”。例如：平均含碳量為0.08%的沸騰鋼，其牌號表示為“08F”；平均含碳量為0.10%的半鎮(zhèn)靜鋼，其牌號表示為“10b”。

②鎮(zhèn)靜鋼（S、P分別≤0.035%）一般不標符號。例如：平均含碳量為0.45%的鎮(zhèn)靜鋼，其牌號表示為“45”。

③較高含錳量的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，在表示平均含碳量的阿拉伯數(shù)字后加錳元素符號。例如：平均含碳量為0.50%，含錳量為0.70%~1.00%的鋼，其牌號表示為“50Mn”。

④高級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，（S、P分別≤0.03 %），在牌號后加符號“A”。例如：平均含碳量為0.45%的高級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其牌號表示為“45A”。

⑤特級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（S≤0.020%、P≤0.025%），在牌號后加符號“E”。例如：平均含碳量為0.45%的特級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其牌號表示為“45E”。

優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼牌號的表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號表示方法相同（65、70、85、65Mn鋼在GB/T1222和 GB/T 699兩個標準中同時分別存在）。

（4）合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼牌號表示方法

①合金結(jié)構(gòu)鋼牌號采用阿拉伯數(shù)字和標準的化學(xué)元素符號表示。

用兩位阿拉伯數(shù)字表示平均含碳量（以萬分之幾計），放在牌號頭部。

合金元素含量表示方法為：平均含量小于1.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量；平均合金含量為1.50%~2.49%、2.50%~3.49%、3.50%~4.49%、4.50%~5.49%、……時，在合金元素后相應(yīng)寫成2、3、4、5……。

例如：碳、鉻、錳、硅的平均含量分別為0.30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金結(jié)構(gòu)鋼，當S、P含量分別≤0.035%時，其牌號表示為“30CrMnSi”。

高級優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼（S、P含量分別≤0.025%），在牌號尾部加符號“A”表示。例如：“30 CrMnSiA”.

常用金屬材料牌號表示方法（三）

特級優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼（S≤0.025%，P≤0.025%），在牌號尾部加符號“E”，例如：“30 CrMnSiE”。

專用合金結(jié)構(gòu)鋼牌號尚應(yīng)在牌號頭部（或尾部）加表1中規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號。

②合金彈簧鋼牌號的表示方法與合金結(jié)構(gòu)相同。例如：碳、硅、錳的平均含量分別為0.60%、1.75%、0.75%的彈簧鋼，其牌號表示為“60Si2Mn”。高級優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，在牌號尾部加符號“A”，其牌號表示為“60 Si2MnA”。

（5）易切削鋼牌號表示方法易切削鋼采用標準化學(xué)元素符號、表1（略）規(guī)定的符號和阿拉伯數(shù)字表示。阿拉伯數(shù)字表示平均含碳量（以萬分之幾計）。

①加硫易切削和加硫、磷易切削鋼，在符號“Y”和阿拉伯數(shù)字后不加易切削元素符號。

例如：平均含碳量為0.15%的易切削鋼，其牌號表示為“Y15”。

②較高含錳量的加硫或加磷易切削鋼在符號“Y”和阿拉伯數(shù)字后加錳元素符號。例如：平均含碳量為0.40%，含錳量為1.20%~1.55%的易切削鋼，其牌號表示為“Y40Mn”。

③含鈣、鉛等易切削元素的易切削鋼，在符號“Y”和阿拉伯數(shù)字后加易切削元素符號。例如：“Y15Pb”、“Y45Ca”。

（6）非調(diào)制機械結(jié)構(gòu)鋼牌號表示方法非調(diào)制機械結(jié)構(gòu)鋼，在牌號頭部分別加符號“YF”和“F”表示易切削非調(diào)制機械結(jié)構(gòu)鋼和熱鍛用非調(diào)制機械結(jié)構(gòu)鋼，牌號表示方法的其他內(nèi)容與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。例如：“YF35V”“F45V”。

（7）工具鋼牌號表示方法工具鋼分為碳素鋼工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類。

①碳素工具鋼采用標準化學(xué)元素符號、表1規(guī)定的符號和阿拉伯數(shù)字表示。阿拉伯數(shù)字平均含碳量（以千分之幾計）。

a.普通含錳量碳素工具鋼，在工具鋼符號“T”后為阿拉伯數(shù)字。例如：平均含碳量為0.80％的碳素工具鋼，其牌號表示為“T8”。

b.較高含錳量的碳素工具鋼，在工具鋼符號“T”和阿拉伯數(shù)字后加錳元素符號。例如：“T8Mn”。

c.高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，在牌號尾部加“A”。例如：“T8MnA”。

②合金工具鋼和高速工具鋼

合金工具鋼、高速工具鋼牌號表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼牌號表示方法相同，采用標準規(guī)定的合金元素符號和阿拉伯數(shù)字表示，但一般不標明平均含碳量數(shù)字，例如：平均含碳量為1.60％，含鉻、鉬，釩含量分別為11.75％、0.50％、2.00％的合金工具鋼，其牌號表示為“Cr12MoV”;平均含碳量為0.85%，含鎢、鉬、鉻、釩含量分別為6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具鋼，其牌號表示為“W6Mo5Cr4V2”。

若平均含碳量小于1.00％時，可采用一位阿拉伯數(shù)字表示含碳量（以千分之幾計）。例如：平均含碳量為0.80％，含錳量為0.95％，含硅量為0.45％的合金工具鋼，其牌號表示為“8MnSi”。

常用金屬材料牌號表示方法（四）

低鉻（平均含鉻量＜1.00％合金工具鋼，在含鉻量（以千分之幾計）前加數(shù)字“0”。例如：平均含鉻量為0.60％的合金工具鋼，其牌號表示為“Cr 06”。

（8）塑料模具鋼牌號表示方法塑料模具鋼牌號在頭部加符號“SM”外，其余表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼牌號表示方法相同。例如：平均含碳量為0.45％的碳素塑料模具鋼，其牌號表示為“SM45”；平均含碳量為0.34%，含鉻量為1.70%，含鉬量為0.42%的合金塑料模具鋼，其牌號表示為“SM3Cr2Mo”。

（9）軸承鋼牌號表示方法軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高碳鉻不銹鋼和高溫軸承鋼等四大類。

① 高碳鉻軸承鋼，在牌號頭部加符號“G”，但不標明含碳量。鉻含量以千分之幾計，其他合金元素按合金結(jié)構(gòu)鋼的合金含量表示。例如：平均含鉻量為1.50%的軸承鋼，其牌號表示為“GCr15”。

② 滲碳軸承鋼，采用合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示方法，另在牌號頭部加符號“G”。例如：“CrNiMo”。高級優(yōu)質(zhì)滲碳軸承鋼，在牌號尾部加“A”。例如：”G20CrNiMoA”.

③ 高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼，采用不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法，牌號頭部不加符號“G”。例如：高碳鉻不銹軸承鋼“9Cr18”和高溫軸承鋼“10Cr14Mo”。

（10）不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法不銹鋼和耐熱鋼牌號采用標準規(guī)定的合金元素符號和阿拉伯數(shù)字表示，為切削不銹鋼、易切削耐熱剛在牌號頭部加“Y”。

一般用一位阿拉伯數(shù)字表示平均含碳量（以千分之幾計）；當平均含碳量≥1.00%時，用兩位阿拉伯數(shù)字表示；當含碳量上限＜0.10%時，以“0”表示含碳量；當含碳量上限≤0.03%＞0.01時，（超低碳）以“03”表示含碳量；當含碳量上限（≤0.10%時極低碳），以“01”表示含碳量。含碳量沒有規(guī)定下限時，采用阿拉伯數(shù)字表示含碳量的上限數(shù)字。

合金元素含量表示方法同合金結(jié)構(gòu)鋼。例如：平均含碳量為0.20%，含碳量為13%的不銹鋼，其牌號表示為“2Cr13”；含碳量上限為0.08%，平均含碳量為18%，含鎳量為9%的鉻鎳不銹鋼，其牌號表示為“0Cr18Ni9”；含碳量上限為0.12%，平均含鉻量為17%的加硫易切削鉻不銹鋼，其牌號表示為“Y1Cr17”；平均含碳量為1.10%，含鉻量為17%的高碳鉻不銹鋼，其牌號表示為“11Cr7”；含碳量上限為0.03%，平均含鉻量為19%，含鎳量為10%的極低碳不銹鋼，其牌號表示為“03Cr19Ni10”;含碳量上限為0.01%，平均含鉻量為19%，含鎳量為11%的極低碳不銹鋼，其牌號表示為“01Cr19Ni11”。

（11）焊接用鋼牌號表示方法

焊接用鋼包括焊接用碳素鋼、焊接用合金鋼和焊接用不銹鋼等，其牌號表示方法是在各類焊接用鋼牌號頭部加符號“H”。例如：“H08”、“H08Mn2Si”、“H1Cr18Ni9”。

高級優(yōu)質(zhì)焊接用鋼，在牌號尾部加符號“A”。例如：“H08A”、“08Mn2SiA”。

9CrSi、6CrW2Si哪個好剪板機刀具

9CrSi適合用于剪板機刀具。

9SiCr屬于國標低合金刃具用鋼，執(zhí)行標準：GB/T 3077-2014

9SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩(wěn)定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯(lián)的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應(yīng)用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀復(fù)雜，變形要求小的冷作模具零件。

9SiCr化學(xué)成分如下圖：

6CrW2Si屬于國標耐沖擊工具用鋼，執(zhí)行標準：GB/T 1299-2000

6CrW2Si是在鉻硅鋼的基礎(chǔ)上加入了一定量的鎢而形成的鋼種，因為鎢有助于在淬火時保存比較細的晶粒，而使回火狀態(tài)下獲得較高的韌性。通常用于制造承受沖擊載荷而又要求耐磨性高的工具，如風(fēng)動工具，鑿子和沖壓模具，冷剪機刀片，沖裁邊用凹模，空氣錘用工具等。

6CrW2Si化學(xué)成分如下圖：

Cr12,CrWMn,9SiCr 代表什么含義

9SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩(wěn)定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯(lián)的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應(yīng)用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀復(fù)雜，變形要求小的冷作模具零件。

9SiCr化學(xué)成分如下圖：

CrWMn屬于國標冷作模具鋼，執(zhí)行標準：GB/T 1299-2014

CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴重程度進行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。

CrWMn化學(xué)成分如下圖:

Cr12模具鋼屬于高碳高鉻萊氏體鋼，執(zhí)行標準：GB /T 1299-1985。

Cr12也是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們在研制中,經(jīng)過反復(fù)探索和試驗,制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織達到均勻一致,另外對標準物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前最好進行2次預(yù)熱，在高溫加熱時，需采取保護措施，以防氧化。 ?

Cr12化學(xué)成分

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