今天給各位分享450c鋼是什么材料的知識，其中也會對450是什么材質(zhì)的鋼材進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

q345c是什么材質(zhì)

是一種鋼材質(zhì)。Q345C是鋼材型號，與Q345A，Q345B鋼相比而言。低溫沖沖擊的試驗(yàn)溫度低，性能好。含有害物質(zhì)P，S量比Q345A，B要低。市場價格比Q345A，B要高。

Q345C材質(zhì)的具體化學(xué)成分：C≤0.2%，Mn 1.0-1.6%，Si ≤0.55%，S ≤0.35%，P ≤0.35%，V 0.02-0.15%，Nb 0.015-0.06%，Ti 0.02-0.2%，AL ≥0.015%；

機(jī)械性能為：屈服強(qiáng)度≥345MPa（厚度16mm以下）；抗拉強(qiáng)度470-630MPa；伸長率≥22%；沖擊功≥34J（試驗(yàn)溫度0）；180彎曲試驗(yàn)D=2a（厚度16mm以下）。

擴(kuò)展資料：

q345c材質(zhì)的應(yīng)用：

q345c材質(zhì)一個應(yīng)用于船舶、鍋爐、壓力容器、石油儲罐、橋梁、電站設(shè)備、起重運(yùn)輸機(jī)械及其他較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件。

18Nb含Nb鎮(zhèn)靜鋼，性能與14MnNb相近，主要用于起重機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，化工機(jī)械等；09MnCuPTi耐大氣腐蝕用鋼，低溫沖擊韌性好，可焊性，冷熱加工性能都好，主要用于潮濕多雨地區(qū)和腐蝕氣氛環(huán)境的各種機(jī)械。

12MnV工作溫度為-70度低溫用鋼，主要用于冷凍機(jī)械，低溫下工作的結(jié)構(gòu)件；14MnNb性能與18Nb鋼相近，主要用于工作溫度-20--450度的容器及其他結(jié)構(gòu)件。

16Mn綜合力學(xué)性能好，低溫性能，冷沖壓性能，焊接性能和可切削性能都好，主要用于礦山，運(yùn)輸，化工等各種機(jī)械；16MnRE性能與16Mn鋼相似，沖擊韌性和冷彎性能比16Mn好，用途同于16Mn鋼。

參考資料來源：百度百科-Q345C

參考資料來源：百度百科-Q345C鋼管

參考資料來源：百度百科-Q345C無縫管

SC450什么材質(zhì)

是碳素鑄鋼。

碳素鑄鋼是鋼材料的一種，碳是影響碳素鑄鋼力學(xué)性能的主要元素。隨著碳含量增加，碳素鑄鋼的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度均升高，且抗拉強(qiáng)度比屈服點(diǎn)上升得更多。另外，隨著碳含量增加，碳素鑄鋼的塑性和韌性降低。

當(dāng)碳素鑄鋼中碳含量超過0.45%時，屈服點(diǎn)升高很少，而塑性和韌性卻顯著降低。隨著碳含量增加，碳素鑄鋼的凝固溫度降低，鋼水的流動性和鑄造性能變好。

擴(kuò)展資料：

鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn) 鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。 此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

Q550C鋼管是什么材質(zhì)

Q550C是低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以”Q“，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是MPa例如Q550表示屈服應(yīng)力（s)為550

MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。

必要時鋼號后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為A、B、C、D、E

分別為：Q550A級，是不作沖擊韌性試驗(yàn)要求；Q550B級，是作常溫（20℃）沖擊韌性試驗(yàn)；Q550C級，是作0℃沖擊韌性試驗(yàn)；Q550D級，是作-20℃沖擊韌性試驗(yàn)；Q550E，是作-40℃沖擊韌性試驗(yàn)。沖擊韌性試驗(yàn)采用夏比V形缺口試件。沖擊韌性指標(biāo)為Akv。

詳見標(biāo)準(zhǔn)：GB/T

1591-2008

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

Q345C鋼板是什么材質(zhì)

Q345C屬于低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼的一種:(對應(yīng)的88年以前的舊牌號有:16Mn、12MnV、14MnNb、16MnRe、18Nb五個牌號合并而成)

Q是漢字"屈服"的漢語拼音的第一個字母,表示屈服強(qiáng)度

345就是屈服強(qiáng)度的具體數(shù)值:345MPa

后面的C是該強(qiáng)度級別的鋼的質(zhì)量等級符號,一般分A,B,C,D,E等級別(越往后級別越高)

注意：A,B,C,D,E五個級別并不是與前面的五個鋼號對應(yīng)，而是質(zhì)量級別，主要區(qū)別是沖擊功的要求不同：

Q345-A：不要求沖擊功

Q345-B：要求常溫沖擊功

Q345-C：要求0℃的沖擊功

Q345-D：要求-20℃的沖擊功

Q345-E：要求-40℃的沖擊功

可以看出：后面的鋼號可以在低溫下使用

我們最常用的普通碳鋼：Q235系列：Q235-A，Q235-B，Q235-C，Q235-D也是根據(jù)這個規(guī)則命名的,我們平時用的角鋼(角鐵),槽鋼,工字鋼一般都是這種系列的材料

Q345-C的具體化學(xué)成分為：

C≤0.2%，Mn 1.0-1.6%，Si≤0.55%，S≤0.35%，P≤0.35%,V0.02-0.15%,Nb0.015-0.06%,Ti0.02-0.2%,AL≥0.015%

機(jī)械性能為：

屈服強(qiáng)度：≥345MPa（厚度16mm以下）

抗拉強(qiáng)度：470-630MPa

伸長率：22%

沖擊功：≥34J（試驗(yàn)溫度 0）

180彎曲試驗(yàn)：D=2a（厚度16mm以下）

鋼鐵c250是什么材質(zhì)

C250為馬氏體時效鋼以無碳（或微碳）馬氏體為基體的，時效時能產(chǎn)生金屬間化合物沉淀硬化的超高強(qiáng)度鋼。與傳統(tǒng)高強(qiáng)度鋼不同，它不用碳而靠金屬間化合物的彌散析出來強(qiáng)化。

這使其具有一些獨(dú)特的性能：高強(qiáng)韌性，低硬化指數(shù)，良好成形性，簡單的熱處理工藝，時效時幾乎不變形，以及很好的焊接性能。

擴(kuò)展資料：

主要類別

按照合金化程度及顯微組織，超高強(qiáng)度鋼可分為低合金、中合金和高合金超高強(qiáng)度鋼三類。在高合金超高強(qiáng)度鋼中又有馬氏體時效鋼和沉淀硬化不銹鋼等。

低合金鋼

是由調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展起來的，含碳量一般在0.3～0.5%，合金元素總含量小于5%，其作用是保證鋼的淬透性，提高馬氏體的抗回火穩(wěn)定性和抑制奧氏體晶粒長大，細(xì)化鋼的顯微組織。常用元素有鎳、鉻、硅、錳、鉬、釩等。通常在淬火和低溫回火狀態(tài)下使用，顯微組織為回火板條馬氏體，具有較高的強(qiáng)度和韌性。

如采用等溫淬火工藝，可獲得下貝氏體組織或下貝氏體與馬氏體的混合組織，也可改善韌性。這類鋼合金元素含量低，成本低，生產(chǎn)工藝簡單，廣泛用于制造飛機(jī)大梁、起落架構(gòu)件、發(fā)動機(jī)軸、高強(qiáng)度螺栓、固體火箭發(fā)動機(jī)殼體和化工高壓容器等。

中合金鋼

熱作模具鋼的改型鋼，典型鋼種有4Cr5MoSiV鋼。這類鋼的含碳量約0.4%，合金元素總含量約8%，具有較高的淬透性，一般零件經(jīng)高溫奧氏體化后，空冷即可獲得馬氏體組織，500～550℃回火時，由于碳化物沉淀產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)，而達(dá)到較高的強(qiáng)度。

馬氏體時效鋼

典型鋼種有18Ni馬氏體時效鋼，含碳小于0.03%，鎳約18%，鈷8%。根據(jù)鉬和鈦含量不同，鋼的屈服強(qiáng)度分別可達(dá)到140、175和210kgf/mm2。

從820～840℃固溶處理冷卻到室溫時，轉(zhuǎn)變成微碳Fe-Ni馬氏體組織，其韌性較Fe-C馬氏體為高，通過450～480℃時效，析出部分共格金屬間化合物相（Ni3Ti、Ni3Mo），達(dá)到較高的強(qiáng)度。

Ni-4Co型鋼

含9%鎳使鋼固溶強(qiáng)化和提高韌性，加 4%鈷的作用在于盡量減少鋼中殘留奧氏體量，鉬和鉻是為了產(chǎn)生沉淀硬化效應(yīng)。含碳 0.20～0.30%時，抗拉強(qiáng)度可達(dá)130～160kgf/mm2，斷裂韌度達(dá)400kgf/mm幫以上。綜合性能好，抗應(yīng)力腐蝕性高，具有良好的工藝性能，常用于航空、航天工業(yè)。

沉淀硬化鋼

簡稱PH不銹鋼，是在不銹鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的具有抗腐蝕性能的超高強(qiáng)度鋼。合金元素總含量約為22～25%。按高溫固溶處理后冷至室溫時顯微組織的不同，可分為奧氏體型、半奧氏體型和馬氏體型三類。

典型鋼種有0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al，抗拉強(qiáng)度約為160kgf/mm2。這類鋼有良好的耐蝕性、抗氧化性。鋼的強(qiáng)化是通過固溶處理、冷處理或形變后再時效，析出彌散沉淀相而實(shí)現(xiàn)的。這類鋼主要用于制造高應(yīng)力耐腐蝕的化工設(shè)備零件、航空器結(jié)構(gòu)件和高壓容器等。

參考資料來源：百度百科-超高強(qiáng)度鋼

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