本篇文章給大家談?wù)?4mn是什么材料，以及對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

65Mn是什么材質(zhì)

65Mn彈簧鋼

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-1984

●特性及使用范圍：

錳提高淬透性，12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

●化學(xué)成分：

碳?C ：0.62～0.70

硅?Si：0.17～0.37

錳?Mn：0.90～1.20

硫?S ：≤0.035

磷?P ：≤0.035

鉻?Cr：≤0.25

鎳?Ni：≤0.25

銅?Cu：≤0.25

●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度?b (MPa)：≥980(100)

屈服強(qiáng)度?s (MPa)：≥784(80)

伸長率?10 (％)：≥8

斷面收縮率? (％)：≥30

硬度?：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火830℃20℃,油冷; 回火540℃50℃(特殊需要時,30℃)。

金相組織：屈氏體。

●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

65mn是什么材料

65mn是彈簧鋼。

熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性；相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當(dāng)。但淬透性非常差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。

擴(kuò)展資料

65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生永久變形；同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。

在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的，而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火，熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高，并有一定的韌性?！?/p>

傳統(tǒng)周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（68010）℃，保溫3h,再爐冷到550℃以后，出爐空冷。生產(chǎn)效率低，氧化脫碳率達(dá)22%-40%，表面硬度及彈性達(dá)不到要求。

參考資料來源：百度百科-65Mn

Mn含量:6.321%是什么材料?

Mn含量:6.321%是什么材料?

Fe含量85%Mn含量12.11%Ni含量2%V含量小于0.507是什么材料

從化學(xué)含量分析這確是為合金結(jié)構(gòu)鋼,但Mo含量以42CrMo比較還不足.

中國GB標(biāo)準(zhǔn)合金結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）：

C—0.38～0.45；

Si—0.17～0.37；

Mn—0.50～0.80；

Cr—0.90～1.20；

Mo—0.15～025；

65mn是什么材料?

65mn是彈簧鋼。

熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性；相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當(dāng)。但淬透性非常差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。

定義：

彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)永久變形。

彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能（特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質(zhì)量（嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。

64Mn熱處理HRC65度與A3碳化鎢堆焊哪個耐磨

肯定是碳化物堆焊耐磨。因?yàn)橛捕群湍湍バ詻]有線形關(guān)系，是否耐磨主要看內(nèi)部的組織。

654SMo不銹鋼是什么材料

654SMO/(S32654，1.4652) 超級奧氏體不銹鋼

654 SMO是一種7Mo型超級奧氏體不銹鋼，其PRE值高達(dá)55.鋼中含氮量約0.5%，這幾乎是高鉻低錳不銹鋼在常壓下高的固溶氮量。

此鋼耐各種類型腐蝕的性能優(yōu)異，在許多介質(zhì)中可以替代鐵鎳基甚至是鎳基耐蝕合金，從而填補(bǔ)了不銹鋼和高鎳耐蝕合金之間沒有高耐點(diǎn)蝕、高耐縫隙腐蝕不銹鋼的空白。

654 SMO的特性

654 SMO固溶態(tài)具有優(yōu)良塑性、韌性和高于普通奧氏體和6%Mo型奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度性能，其力學(xué)性能甚至可與一些鎳基耐蝕合金想媲美。

654SMo化學(xué)成分：

碳 C：≤0.02

硅 Si：≤0.05

錳 Mn：2.00-4.00

鎳 Ni：21.0-23.0

磷 P：≤0.03

硫 S：≤0.005

鉻 Cr：23-25

鉬 Mo：7.0-8.0

氮 N：0.45 - 0.55

銅 Cu：0.3-0.6

在廢物焚化廠燃?xì)饫鋮s介質(zhì)中，654 SMO的耐蝕性不僅優(yōu)于包含6%Mo超級奧氏體不銹鋼254 SMO和超級雙相不銹鋼，而且也優(yōu)于高鉻、鉬的鎳基耐蝕合金Inconel 625、Hastelloy C276、Hastelloy C22和鈦Gr2。

654 SMO的應(yīng)用

654 SMO具有高強(qiáng)度且塑性和韌性優(yōu)良，在許多強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，此鋼的耐全面腐蝕和耐局部腐蝕的性能不僅優(yōu)于現(xiàn)有的6%Mo型超級奧氏體不銹鋼以及超級雙相不 銹鋼，而且654 SMO的耐局部腐蝕性能還常常接近或者優(yōu)于一些注明的高鉻、鉬鎳基耐蝕合金。654 SMO多用于化工、海水、造紙工業(yè)和煙氣脫硫（FGD）等煙氣凈化環(huán)境中使用的設(shè)備、構(gòu)件、容器、熱交換器和管線等。

654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼是一種含23%鎳、25%鉻及7%鉬的超級奧氏體不銹鋼，其防腐能力大大優(yōu)于普通奧氏體鋼。

654SMO超級奧氏體不銹鋼冶煉方法：目前國外流行的氬－氧脫碳精煉法冶煉（VOD或AOD），同時也可用生產(chǎn)不銹鋼的連續(xù)鑄造法生產(chǎn)。但因?yàn)?54SMO鋼用量比普通奧氏體不銹鋼要小很多，采用AOD或VOD精煉爐冶煉（通常一爐要20T以上），供貨廠家不愿多壓庫存，所以我公司采用真空感應(yīng)精煉爐煉鋼，外加電渣重熔精煉，再鍛打開坯，加工圓鋼、鍛件、法蘭等。

654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼因其含有較高的鉬，在加工無縫管穿孔上，鋼種既硬又粘，很容易偏芯或穿裂，穿孔中有很大的風(fēng)險，采用圓鋼中心打孔后再穿孔，軋機(jī)冷軋或冷拔成型，成本雖上有所提高，但可以保證其較高的成功率。

654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是鎳基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，比904L及254SMO具有更加優(yōu)秀的耐高溫或者耐腐蝕性能。

654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼物理性能：

654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼密度：8.24g/cm3，

654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼熔點(diǎn)：

654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼磁性：無

654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：

654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體品種分類：可生產(chǎn)各種規(guī)格的超級奧氏體不銹鋼654SMo無縫管，654SMo鋼板，654SMo棒材，654SMo圓鋼，654SMo帶材，654SMo絲材，654SMo 圓餅，654SMo環(huán)形，654SMo鍛件。

64mn是什么材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。