6061屈服強(qiáng)度多少(屈服強(qiáng)度計(jì)算方法是什么)

Q1：晶粒大小對(duì)鋼材屈服強(qiáng)度有什么影響？

影響鋼材屈服強(qiáng)度最重要的一個(gè)因素是晶粒尺寸。以拉伸過程為例，在相同應(yīng)變的條件下，對(duì)于具有小晶粒尺寸的試樣，每個(gè)晶粒內(nèi)部均勻分配的應(yīng)變?cè)叫?，則位錯(cuò)密度越小。因此，具有較小晶粒尺寸的試樣達(dá)到屈服需要施加更大的應(yīng)變，即屈服強(qiáng)度更大。由此，屈服現(xiàn)象可以理解為位錯(cuò)源在不同晶粒間傳播的一個(gè)過程。 Hall和Petch首先獨(dú)立研究出晶粒細(xì)化的Hall-Petch公式，晶粒細(xì)化對(duì)屈服強(qiáng)度（σs)的貢獻(xiàn)可用下式表示： σs =σ0 + kyd- ? (5-2) 式中 σ0——位錯(cuò)在晶粒內(nèi)運(yùn)動(dòng)為克服內(nèi)摩擦力所需的應(yīng)力;
ky——與材料有關(guān)的常數(shù)，室溫下的取值范圍是14.0~23.4N/mm3/2;
d——有效晶粒尺寸，對(duì)于鐵素體-珠光體鋼，即為體素體晶粒尺寸;
對(duì)于板條馬氏體組織，系指板條馬氏體束的尺寸;
對(duì)于孿晶馬氏體組織，則為奧氏體晶粒尺寸。

Q2：金屬實(shí)際屈服強(qiáng)度取決于什么？

金屬實(shí)際屈服強(qiáng)度取決于晶體中位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)所必須克服的阻力，實(shí)際晶體的切屈服強(qiáng)度（切變屈服強(qiáng)度）τc包括開動(dòng)位錯(cuò)源所必須克服的阻力;
點(diǎn)陣阻力;
位錯(cuò)應(yīng)力場對(duì)運(yùn)動(dòng)位錯(cuò)的阻力;
位錯(cuò)切割穿過其滑移面的位錯(cuò)林所引起的阻力;
割階運(yùn)動(dòng)所引起的阻力。 在實(shí)際金屬中，通過塑性加工、合金化、熱處理等工藝手段所引起的屈服強(qiáng)度的變化，主要是通過改變這些阻力來實(shí)現(xiàn)的。

Q3：高屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)是什么？

為了達(dá)到一定的屈服強(qiáng)度，鋼材中的某些合金元素的含量也有一定標(biāo)準(zhǔn)。比如，在優(yōu)質(zhì)低合金鋼中，鋁元素的最低含量為0.1%，鉛元素的為0.4%，鈷元素、銫元素的為0.1%，硼元素的則為0.008%，硅元素的最低含量為0.5%。 其中，還有一種可焊接的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼有以下的額外要求： 1.鋼材的厚度應(yīng)小于等于16.0mm，同時(shí)最小屈服強(qiáng)度不得大于420MPa。 2.合金元素含量的最小值應(yīng)符合上文中所述。 3.當(dāng)該合金鋼中含有多種極限元素時(shí)，應(yīng)分別滿足這些元素的含量要求，并確保綜合含量等于各種極限元素含量之和的70%。

Q4：屈服強(qiáng)度計(jì)算方法是什么？

有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡稱屈服強(qiáng)度σ0.2.

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