本篇文章給大家談談qbe2c是什么材料，以及qbe20是什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

c1720和c18400分別屬于什么銅材，是鈹銅嗎

alloy-25（C17200）高強度銅鈹合金

alloy-25是一種高性能銅鈹合金，用于要求強度，抗pi勞性，非磁性，導電性和耐腐蝕性的應用中。alloy25具有經過認證的機械性能，經過全面熱處理，無需額外處理。alloy-25的磁性不受加工和表面磨損的影響。

耐磨性和耐磨性：

alloy-25在高負荷條件下為其自身和其他合金提供優(yōu)異的耐磨性。耐磨性，高硬度和低摩擦力可在邊緣潤滑條件下為軸承和襯套應用提供耐磨性。

耐腐蝕性能：

alloy-25的耐腐蝕性與純銅相似。它可以抵抗海水，大多數(shù)有機溶液，非氧化性酸和稀堿的腐蝕。alloy25不會發(fā)生氫脆，它可以抵抗liu化物和氯化物溶液中的應力腐蝕開裂。它符合NACE MRO175的要求。不建議將alloy25與氫氧化銨或強氧化性酸一起使用。

材料規(guī)格：

? UNS C17200

? ASTM B196

? AMS 4533, 4534, 4535

? QQ-C-530

? RWMA – Class 4

? API Spec 7

? BS EN 12163

alloy-25化學成分:

Be:1.8~2.0;

Co+Ni:0.20~0.50;

Fe:≤0.1;

Cu:余量;

典型應用：

航天

重型軸承和襯套

石油和天然氣勘探

汽車

海洋

化學加工

C18400鉻青銅是含0.4%~1.1%Cr的 銅合金 。鉻青銅可以通過淬火-時效或淬火-冷變形-時效處理獲得強化。在共晶溫度1072℃下，鉻在銅中的最大溶解度為0.65%。隨溫度的降低，固溶度急劇下降，固溶后時效處理析出Cr粒子相。鉻的加入，一方面明顯提高合金的 再結晶溫度 和熱強性；另一方面使銅的導電性略有下降。固溶處理的鉻青銅棒導電率為45%IACS，時效處理后上升到80%IACS。時效態(tài)鉻青銅的軟化溫度為400℃，是冷加工銅的兩倍。

C18400銅鉻鋯合金化學成分如下圖：

鈹銅QBe2是什么材料

QBe2鈹青銅 高強度鈹銅??

QBe2執(zhí)行標準：

GB/T 5231-2001

QBe2特性及使用范圍:

為含有少量鎳的鈹青銅，是力學、物理、化學綜合性能良好的一種合金。經淬火調質后，具有高的強度、硬度、彈性、耐磨性、疲勞極限和耐熱性；同時還具有高的導電性.導熱性和耐寒性，無磁性，碰擊時無火花，易于焊接和纖焊，在大氣、淡水和海水中抗蝕性極好。

QBe2鈹銅產品特性：高性能銅合金，經固溶及時效硬化處理，具有高硬度，高耐磨性，高抗爆性，高屈服極限與疲勞極限，耐腐性能佳，高導電率及優(yōu)異的散熱性能。易于加工，冷卻效果優(yōu)異。

QBe2應用領域：應用于高精密電子，塑膠和光學模具不能通水處作壤件散熱、模芯、沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、通訊制備器材，電子電器設備，儀器儀表，航空航天，汽車制造等及加工零件之原材。

QBe2主要規(guī)格：

QBe2無縫管、QBe2鋼板、QBe2圓鋼、QBe2圓環(huán)、QBe2焊管、QBe2鋼帶、QBe2直條、QBe2絲材、QBe2圓餅、QBe2扁鋼、QBe2六角棒、QBe2加工件、QBe2微絲。

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

QBe2-CY鈹青銅中CY是什么意思

QBe2-CY鈹青銅中CY是什么意思,后續(xù)的熱處理工藝如何制定，要求為硬度370~420HV. C 指的是“淬火”，其實是固溶處理； Y 指的是硬態(tài)； CY指的是“淬火+硬態(tài)”，即“固溶處理+37%冷變形”； 性能要求達到硬度HV370-420，需要進行“固溶處理+37%冷變形+時效”，即俗話是“硬時效”， 一般工藝是：780度固溶處理，溫度偏差正負10度，保溫時間根據(jù)材料截面積計算，然后經過37%冷變形，再進行時效處理320度，溫度偏差正負5度，保溫2小時，出爐空冷即可。

鈹銅c17200+和qbe2是一回事嗎

對應牌號，生產標準不一樣，c17200是美國進口牌號，Qbe2是國產牌號

c17200鈹銅,全系列鈹銅被稱為“有色金屬彈性之王”用于各類要求高強度、高彈性、高硬度、高耐磨性之微電機電刷、開關、繼電器、接插件、隨著對產品的可靠性、使用壽命的要求越來越高，鈹銅的需求也將會越來越大。

鈹銅合金集優(yōu)良的機械性能,物理性能及化學性能于一體,經熱處理(固溶處理和時效處理)后,具有與特殊鋼相當?shù)母邚姸葮O限、彈性極限、屈服極限和抗疲勞極限,同時又具備高的導電率、導熱率、高硬度、耐腐蝕、耐磨性、良好的鑄造性能、非磁性和沖擊無火花的特性,在模具制造、機械、電子等行業(yè)得到廣泛應用。

無砂眼、氣孔,硬度均衡,組織致密,高強度,良好的導熱性能,良好的導電性,耐腐蝕性,卓越的耐磨性,良好的加工性能,高壓力條件下的性能穩(wěn)定,無磁性,極佳的拋光性能,抗粘著性能好 。

化學成分：鈹Be:1.90-2.15? 鈷Co:0.35-0.65? 鎳Ni:0.20-0.25? 銅Cu:余量? 硅Si:0.15

鐵Fe:0.15? 鋁Al:0.15? 比較標準:AISI C17200

扭簧的材料簡表

彈簧常用材料 （摘自GB/T1239.6-92） 標準號 標準

名稱 牌號 直徑規(guī)格(mm) 剪切

模量G（MPa） 推薦硬度HRC 推薦使用

溫度℃ 性能 GB

4357 碳素彈簧鋼絲 25～80

40Mn～70Mn B級：0.08～13.0

C級：0.08～13.0

D級：0.08～6.0 79000 - -40～130 強度高，性能好。B級、C級和D級分別用于低、中和高應力彈簧 GB

4358 琴鋼絲 60～80

T8MnA～T9A

60Mn～70Mn G1組：0.08～6.0

G2組：0.08～6.0

F組：2.0 ～5.0 79000 - -40～130 強度高，韌性好。用于重要的小彈簧，G2組較G1 組強度高，F(xiàn)組主要用于閥彈簧 GB

4359 閥門用油淬火回火碳素彈簧鋼絲 65Mn

70 2.0～6.0 79000 - -40～150 強度高，性能好。用于內燃機閥門彈簧或類似用途彈簧 GB　4360 油淬火回火碳素彈簧鋼絲 55、60、60Mn、65、65Mn、70、70Mn、75、80 A類、B類

2.0～12.0 79000 - -40～150 強度高，性能好。適用于普通機械用彈簧。B類比A類強度高 GB

4361 油淬火回火硅錳彈簧鋼絲 60Si2MnA A類、B類、C類

2.0～14.0 79000 - -40～200 強度高，彈性好。易脫碳，用于叫高負荷的彈簧。A類和B類用于一般用途的彈簧，B類和C類用于汽車懸掛彈簧 GB

4362 閥門用油淬火回火鉻硅彈簧鋼絲 55CrSi 1.6～8.0 79000 - -40～250 有較強的疲勞強度，用于較高工作溫度的高應力內燃機閥門彈簧或其他類似彈簧 GB

2271 閥門用油淬火回火鉻釩彈簧鋼絲 50CrVA 1.0～10.0 79000 - -40～210 同上 GB

5218 硅錳彈簧鋼絲 60Si2MnA

65Si2MnWA

70SI2MnA 1.0～12.0 79000 45～50 -40～200 強度高，較好的彈性、易脫碳。用于普通機械的較大彈簧 GB

5219 鉻釩彈簧鋼絲 50CrVA 0.8～12.0 79000 45～50 -40～210 高溫時強度性能穩(wěn)定，用于較高溫度下的彈簧，如內燃機閥門彈簧等 GB

5220 閥門用鉻釩彈簧鋼絲 50CrVA 0.5～12.0 79000 45～50 -40～210 同上 GB

5221 鉻硅彈簧鋼絲 55CrSiA 0.8～6.0 79000 45～50 -40～250 高溫時強度性能穩(wěn)定，用于較高溫度下的高應力彈簧 YB(T)

11 彈簧用不銹鋼絲 A組:

1Cr18Ni9、

0Cr19Ni10、

0Cr17NI12Mo2

B組：1Cr18Ni9、

0Cr18Ni10

C組：0Cr17Ni8Al 全部

0.8～12.0 71000 -200～300 耐腐蝕、耐高、低溫，用于腐蝕或高、低溫條件下工作的小彈簧 GB

3121 硅青銅線 QSi3-1 0.1～6.0 41000 HB90～100 -40～120 有較高的耐腐蝕和防磁性能。用于機械和儀表等用彈性元件 GB

3124 錫青銅線 QSn4-3

QSN6.5-0.1

QSn6.5-0.4

QSn7-0.2 0.1～6.0 40000 HB90～100 -250～120 有較高的耐磨損、耐腐蝕和防磁性能。用于機械和儀表等用彈性元件 GB

3134 鈹青銅線 QBe2 0.03～6.0 44000 37～40 -200～120 有較高的耐磨損、耐腐蝕、防磁和導電性能。用于機械和儀表等用精密彈性元件 GB

1222 熱扎彈簧鋼 65Mn 5～80 78000 45～50 -40～120 彈性好，用于普通機械用彈簧 55Si2Mn

55Si2Mn8

60Si2Mn

60Si2MnA 5～80 78000 45～50 -40～200 較高的疲勞強度，彈性好，廣泛用于各種機械、交通工具等用彈簧 55CrMnA

60CrMnA 5～80 78000 47～52 -40～250 彈性好，抗高溫，用于承受較重負荷的較大彈簧 50CrVA 5～80 78000 45～50 -40～210 高的疲勞強度，抗高溫。用于較高工作溫度下的較大彈簧

鈹青銅熱處理不均勻如何處理？

鈹青銅熱處理加工是鈹銅材料生產制造的重要加工環(huán)節(jié)，熱處理的加工中常會出現(xiàn)處理不均勻的現(xiàn)象，在加工中我們應該如何避免呢？

鈹青銅的去應力處理鈹青銅去應力退火溫度為150-200℃,保溫時間1-1.5小時,可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產生的殘余應力,穩(wěn)定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。

為避免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛(如氫氣、一氧化碳等)中加熱,從而獲得光亮的熱處理效果。此外,還要注意盡量縮短轉移時間(此淬水時),否則會影響時效后的機械性能。薄形材料不得超過3秒,一般零件不超過5秒。淬火介質一般采用水(無加熱的要求),當然形狀復雜的零件為了避免變形也可采用油。

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