今天給各位分享p4c是什么材料的知識，其中也會對p4g 材料進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

鉛黃銅材料表面處理P4C是什么?

塑料表面處理

塑料熱塑性塑料熱固性塑料兩類通情況熱固性塑料要比熱塑性塑料容易膠接表面能量均低于玻璃、陶瓷、金屬等親水性材料且表面粘附脫模劑或逸增塑劑易膠粘劑所浸潤影響膠接強(qiáng)度般均需塑料進(jìn)行表面處理由于塑料品種眾各種性能差別表面處理相同介紹幾種見塑料表面處理

[1]

本主要適用于聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯、聚氯乙烯、氯乙烯

述塑料脫脂溶劑丙酮丁酮

脫脂進(jìn)行氧化焰處理：先用砂布使其粗化其置于氧化焰燒3-5s連續(xù)三再用30%氫氧化鈉溶液65-70C浸漬3-5min用冷水沖洗用述溶液化65-70C浸漬5-10min： 鉻酸 10 濃硫酸 20 水 40 經(jīng)水洗再述溶液70-75C氧化5-7min： 重鉻酸鉀 10 濃硫酸 50 水 340 70-75C熱水洗滌5-7min用蒸餾水洗凈65-70C干燥

[2]

本適用象同

述溶液于20C處理90min： 重鉻酸鈉 5 硫酸（d=1.84 ） 100 水 8 用冷水洗凈室溫干燥

[3]

本適用于象同

電暈放電化述任氣體進(jìn)行暴露處理：

（1）干空氣15min；

（2）氧化氮10min；

（3）濕空氣5min；

（4）氮?dú)?min

處理應(yīng)15min內(nèi)進(jìn)行膠接

[4]

本適用于聚苯乙烯及其改性品種ABS AS 等

噴砂或砂布打磨脫脂

脫脂溶劑：丙酮、水乙醇

脫脂鉻酸溶液60C浸漬20min

[5]

本適用于尼龍

脫脂溶劑：丙酮、水乙醇、醋酸乙酯、丁酮表面涂層10%尼龍-苯酚溶液60-70C保持10-5min用溶劑擦凈（或者再表面涂層間苯二酚-甲醛底膠）立即膠接

[6]

本適用于滌綸薄膜

脫脂溶劑：丙酮、水乙醇

脫脂80C氫氧化鈉溶液浸漬5min氯化亞錫溶液浸漬5s

[7]

本適用于聚甲醛其縮醛類聚合物

脫脂溶劑：丙酮、丁酮

120C干燥處理1h再述溶液120C浸漬5min： 甲苯磺酸 1 二氧六環(huán) 10 全氯乙烯 200 經(jīng)冷水熱水洗滌用熱空氣干燥

[8]

本適用于聚四氟乙烯及其碳氟聚合物

脫脂溶劑：三氯乙烯、苯、甲苯、丙酮、丁酮、環(huán)已酮

脫脂述溶液室溫浸漬30min： 氫氧化鈉 10 已二烯蜜胺 8

室溫晾干

[9]

本輻射誘導(dǎo)接枝適用象同

采用高能射線鈷-60射線或2000?紫外光苯乙烯單體存使氟塑料表面產(chǎn)輕微降解鏈端產(chǎn)性形層透明接枝共聚物

用處理顏色變電性能降

[10]

本氟化烴-鈦聚合物適用象同

含四丁基鈦酸酯、全氟辛酯水溶液浸漬使表面形烷基-鈦-氧全氟支鏈聚合物薄膜層

[11]

本適用于象同

精萘128g溶解于1000ml四氫呋喃（或乙二醇甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六環(huán)）攪拌于2h內(nèi)緩緩加入金屬鈉23g溫度嚴(yán)格控制3-5C加完繼續(xù)攪拌使溶液呈藍(lán)黑色止氮?dú)獗Ｗo(hù)聚四氟乙烯放入處理5min取用冷水沖洗再用蒸餾水洗凈暖空氣烘干

本穩(wěn)妥靠膠接強(qiáng)度高目前氟塑料表面處理用

[12]

本適用象同

氟塑料脫脂表面涂層環(huán)氧樹脂膠370C加熱10min再400C加熱5min使膠層熔入氟塑料表面進(jìn)行膠接

金屬表面處理

金屬表面各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管程避免氧化產(chǎn)層厚薄均氧化層同容易受各種油類污染吸附些其雜質(zhì)

油污及某些吸附物較薄氧化層先用溶劑清洗、化處理機(jī)械處理或直接用化處理于嚴(yán)重氧化金屬表面氧化層較厚能直接用溶劑清洗化處理先進(jìn)行機(jī)械處理

通經(jīng)處理金屬表面具高度性更容易再度受灰塵、濕氣等污染處理金屬表面應(yīng)盡能快進(jìn)行膠接

經(jīng)同處理金屬保管期：

（1）濕噴砂處理鋁合金72h ；

（2）鉻酸-硫酸處理鋁合金6h ；

（3）陽極化處理鋁合金30；

（4）硫酸處理銹鋼20；

（5）噴砂處理鋼4h ；

（6）濕噴砂處理黃銅8h

、鋁及鋁合金表面處理

[1]

脫脂處理用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭除油污再清潔棉布擦拭幾即用溶劑：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮汽油等

[2]

脫脂于述溶液化處理：

濃硫酸 27.3 重鉻酸鉀 7.5 水 65.2

60-65C 浸漬10-30min 取用水沖洗晾干或80C 烘干；或者述溶液洗再晾干：

磷酸 10 丁醇 3 水 20

適用于酚醛-尼龍膠等效良

[3]

脫脂于述溶液化處理：

氟化氫銨 3-3.5 氧化鉻 20-26 磷酸鈉 2-2.5 濃硫酸 50-60

硼酸 0.4-0.6 水 1000

25-40C 浸漬4.5-6min 即進(jìn)行水洗、干燥本膠接強(qiáng)度較高處理4h 內(nèi)膠接適用于環(huán)氧膠環(huán)氧-丁腈膠膠接

[4]

脫脂于述溶液化處理：

磷酸 7.5 氧化鉻 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80

15-30C 浸漬10-15min 60-80C 水洗、干燥

[5]

脫脂于述溶液進(jìn)行陽極化處理：

濃硫酸 22g/l

1-1.5A/dm2 直流強(qiáng)度浸漬10-15min 再飽重鉻酸鉀溶液于95-100C 浸漬5-20min

水洗干燥

[6]

脫脂于述溶液化處理：

重鉻酸鉀 66 硫酸（96%） 666 水 1000

70C 浸漬10min 水洗干燥

[7]

脫脂于述溶液化處理：

硝酸（d=1.41 ） 3 氫氟酸（42%） 1

20C 浸漬3s 即用冷水沖冼再65C 用熱水洗滌蒸餾水沖洗干燥適宜于含銅較高鑄造鋁合金

[8]

噴砂或打磨述溶液陽極化：

氧化鉻 100 硫酸 0.2 氯化鈉 0.2

40C 于10min 內(nèi)電壓0 V升至10V 保持20min 再5min 內(nèi)10V 升至50V 保持5min

水洗700C 干燥注意：游離氧化鉻濃度超30-35g/l

[9]

脫脂于述溶液化處理：

硅酸鈉 10 非離垢劑 0.1

65C 浸漬5min 65C 水洗再用蒸餾水洗滌干燥適用于鋁箔膠接

[10]

脫脂述溶液化處理：

氟化鈉 1 濃硝酸 15 水 84

室溫浸漬1min 水洗再述溶液處理：

濃硫酸 30 重鉻酸鈉 7.5 水 62.5

室溫浸漬1min 水洗干燥

二、鎂及鎂合金表面處理

[1]

脫脂處理用溶劑：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯丁酮等

[2]

脫脂述溶液于70-75C 浸漬5min ：

氫氧化鈉 12 水 100

用冷水沖洗再于述溶液20C 浸漬5min ：

氧化鉻 10 水 100 水硫酸鈉 2.8

用冷水沖洗再用蒸餾水洗滌40C 干燥

[3]

脫脂6.3% 氫氧化鈉溶液于70C 浸漬10min水洗再述溶液于55C浸漬5min ：

氧化鉻 13.8 硫酸鈣 1.2 水 85

用蒸餾水洗滌再述溶液于55C浸漬3min：

氧化鉻 10 硫酸鈉 0.5 水 89.5

經(jīng)水洗60C 干燥

[4]

述溶液于20C 浸漬3min ：

氧化鉻 16.6 硝酸鈉 20 冰醋酸 105 水 100

用冷水沖洗蒸餾水洗凈40C 干燥

[5]

述溶液于60-70C 浸漬3min：

重鉻酸鈉 10 硫酸鎂 5 硫酸錳 5 水 80

用冷水沖洗蒸餾水洗凈70C 干燥

[6]

脫脂述沸騰溶液浸漬20min：

重鉻酸鈉 1.5 硫酸銨 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7

用溫水沖洗蒸餾水洗凈干燥

[7]

30C 氟氫化銨10%溶液陽極化至電流密度低于0.45A/m2 （電極面板）交流電壓90-120V

水洗干燥

[8]

20-30C 述溶液陽極化：

氫氧化鉀 12 鋁 0.75 水氟化鉀 3.4 磷酸鈉 3.4 高錳酸鉀 1.5 水 80

交流電壓85V 電流密度1.1-1.4A/m2 用冷蒸餾水洗凈干燥

[9]

脫脂70C 述堿液洗5-15min ：

氫氧化鈉 23-34 水 400

用冷水洗5min 再于述溶液浸漬5-15min溫度55C ：

氧化鉻 57-68 硝酸鈣 5 水 450

用冷水洗2min 再于述溶液浸漬3-12min溫度55C ：

氧化鉻 45 磷酸鈉 8 水 450

冷水洗2min 再40C 干燥30min

三、銅及銅合金表面處理

[1]

脫脂用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯

[2]

噴砂或砂布打磨粗化脫脂

[3]

述溶液于25-30C浸漬1min ；

濃硫酸 8 濃硝酸 25 水 17

水洗50-60C干燥

[4]

述溶液于60-70C浸漬10min ：

濃硫酸 40 硫酸鐵 4.5 水 38

水洗60-70C干燥

[5]

述溶液于25-30C浸漬10-15min：

濃硫酸 10 重鉻酸鈉 5 水 85

水洗室溫干燥

[6]

述溶液25-30C浸漬1-2min：

三氯化鐵 15 濃硝酸 30 水 200

水洗室溫干燥

[7]

脫脂述溶液浸蝕10min 溫度66-71C：

硫酸鐵 4.5 濃硫酸 3.4 水 450

20C冷水洗5min 再述溶液浸亮：

重鉻酸鈉 5 濃硫酸 10 水 85

冷水洗凈浸入氫氧化銨（d=0.85 ）10min 再用冷水洗5min

蒸餾水洗凈40C干燥用于黃銅青銅處理

[8]

述溶液氧化：

硫酸鉀 1.5 氫氧化鈉 5 水 100

60-70C浸漬15-20min 表面即呈黑色膠接前用四氯化碳擦拭用于銅箔處理

四、銹鋼表面處理

[1]

脫脂用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯

[2]

噴砂或砂布打磨脂

[3]

70-85C述溶液浸漬10min：

硅酸鈉 6.4 焦磷酸鈉 3.2 氫氧化鈉 3.2 垢粉 1 水 32

用冷水洗93C干燥

[4]

脫脂述溶液浸漬10min 溫度80C PH=12.65:

磷酸鈉 8.5 焦磷酸鈉 4.2 氫氧化鈉 4.2 表面性劑 1.4 水 380

取水洗再述溶液65C 浸漬3min ：

氧化鉻 20 水 380

經(jīng)水洗干燥

[5]

述溶液于65-70C浸漬5-10min：

鹽酸（37%） 2 六甲基四胺 5 水 20

加入30%雙氧水取水洗再93C干燥

[6]

述溶液于50C浸漬10min：

重鉻酸鉀飽液 0.35 硫酸（d=1.84 ） 10

刷炭渣用蒸餾水洗凈70C干燥適宜于要求達(dá)剝離強(qiáng)度場合

[7]

鉛襯槽硫酸濃度500g/l陽極化90s電壓6V用水沖洗蒸餾水洗凈70C干燥膠接件陽極處理5-10%氧化鉻溶液鈍化20min

[8]

述溶液于85-90C浸漬10min ：

草酸 37 硫酸（d=1.84 ） 36 水 300

經(jīng)蒸餾水洗凈用暖空氣干燥

[9]

脫脂65C述溶液浸漬10min：

鹽酸（d=1.19 ） 52 雙氧水（30%） 2 甲醛（38%） 10 水 45

經(jīng)水洗再述溶液浸漬10min溫度65C：

硫酸（d=1.84 ） 100 重鉻酸鈉 10 水 30

用蒸餾水洗凈70C干燥

[10]

經(jīng)水溶性工業(yè)皂堿洗40C熱水洗滌5min120C烘干再述溶液于100C浸漬2min：

鹽酸 200 磷酸 30 氫氟酸 10

再用40C熱水洗滌5min40C干燥30min

五、碳鋼及鐵合金表面處理

[1]

脫脂用溶劑：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、水乙醇

[2]

噴砂或砂布打磨脫脂

[3]

10%水玻璃水溶液于60C浸漬10-15min水洗干燥

[4]

18%鹽酸水溶液于室溫浸漬5-10min用冷水沖洗蒸餾水洗凈并93C干燥10min

[5]

等量濃磷酸甲醛混合液于60C處理10min水洗干燥

[6]

油污3.5%氫氧化鈉溶液于60C浸漬20min用冷水沖洗再5%硝酸溶液光化10min用冷水沖洗浸漬于述溶液：

重鉻酸鈉 7.5 硫酸 24 水 77

65C浸漬20min用60C熱水洗滌再用冷水洗凈70C干燥

[7]

述溶液71-77C浸漬10min：

重鉻酸鈉 4 硫酸（d=1.84 ） 10 水 30

經(jīng)水洗蒸餾水洗凈93C烘干

[8]

述溶液于60-65C浸漬5min：

硅酸鈉 30 烷基芳基磺酸鈉 3 水 967

經(jīng)水洗熱蒸餾水洗凈100-105C干燥

[9]

述溶液于60C浸漬10min：

磷酸（88%） 10 乙醇 20

經(jīng)流水沖炭渣蒸餾水洗凈120C干燥30min

六、鈦及鈦合金表面處理

[1]

脫脂用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、水乙醇

[2]

脫脂述溶液于20C浸漬5-10min：

氟化鈉 2 氧化鉻 1 硫酸（d=1.84 ） 10 水 50

經(jīng)水沖冼蒸餾水洗凈93C干燥

[3]

述溶液于20C處理2min：

氫氟酸（濃） 84 鹽酸（37%） 8.9 磷酸（85%） 4.3

經(jīng)水沖洗蒸餾水洗凈93C干燥

[4]

脫脂用堿性水溶液洗滌述溶液于室溫處理4-6min：

硝酸（70%） 5 氟化銨 3 水 92

經(jīng)水洗述溶液于室溫處理2min：

磷酸三鈉 5 氟化鈉 1 氫氟酸 1.5 水 92.5

經(jīng)水洗干燥

[5]

脫脂用述溶液擦洗2-3min：

磷酸三鈉 5 氟化鈉 1.3 氫氟酸 2.9 水 90.8

經(jīng)水洗60C干燥

七、鋅及鋅合金表面處理

[1]

脫脂用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油

[2]

脫脂述溶液于室溫浸漬2-4min：

鹽酸（37%） 10-20 水 90-80

用溫水洗滌蒸餾水洗凈66-71C干燥30min

[3]

述溶液于38C浸漬3-6min：

硫酸（d-1.84 ） 2 重鉻酸鈉 1 水 8

經(jīng)冷水沖洗蒸餾水洗凈40C干燥

其實(shí)沒有那么復(fù)雜的

也可以自己查閱下資料

同樣是“NOPTHWOOD”核心的P4A和P4C有什么區(qū)別？

舉例說明：

2.4A:90nm技術(shù) 31級流水線 533MHz前端總線 1M二級緩存

2.4B:130nm技術(shù) 20級流水線 533MHz前端總線 512K二級緩存

2.4C:130nm技術(shù) 31級流水線 800MHz前端總線 512K二級緩存

P4處理器上市時(shí)間的正確順序應(yīng)該是P4 2.4＞2.4B＞2.4C＞2.4A。性能方面，由于具有相同的默認(rèn)頻率，因此對于采用Northwood核心的P4 2.4系列處理器來說，前端總線越高，實(shí)際性能越好。這樣我們就能得出P4 2.4C＞2.4B＞2.4的性能高低順序

P4A和P4B、P4C是哪不同呀？怎樣區(qū)分呢？P4 2.40GHZ/1M/533這個(gè)是屬于那種呢？

要看清楚主板的頻率和前端總線

一般845PE都是133Mhz頻率,533MHz前端總線

所以一般要選擇A或者B,因?yàn)槟J(rèn)前端總線剛好匹配

2.4A:90nm技術(shù) 31級流水線 533MHz前端總線 1M二級緩存

2.4B:130nm技術(shù) 20級流水線 533MHz前端總線 512K二級緩存

2.4C:130nm技術(shù) 31級流水線 800MHz前端總線 512K二級緩存

P4處理器上市時(shí)間的正確順序應(yīng)該是P4 2.4＞2.4B＞2.4C＞2.4A。性能方面，由于具有相同的默認(rèn)頻率，因此對于采用Northwood核心的P4 2.4系列處理器來說，前端總線越高，實(shí)際性能越好。這樣我們就能得出P4 2.4C＞2.4B＞2.4的性能高低順序

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